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新能源污泥干化成套设备是我公司自主研发的用于污泥干化处理的设备,该设备主要以太阳能和中水热能作为主要热源对污泥进行干化处理;采用企业自主研发的长齿条式摊铺机对污泥进行布料、翻拌、收料;利用先进的自动控制技术与数控采集和调整理论相结合;
与先进的实验监测设备及仪器所监测的结果相对比,确定科学的污泥泵送、自动布料、自动翻拌、自动收料等工序,最终达到太阳能和地热能最佳配比利用,实现污泥干化处理的高效稳定。有机肥免烘干造粒新技术简介:
现我郑州一正重工机械有限公司搞的以动物畜禽粪便、废弃物、生活垃圾及再生可利用资源为原料的“有机肥免烘干造粒生产新技术”研发项目已经取得了很大的成功,传统生产工艺在生产颗粒有机肥的过程中需要产生大量的工业燃烧,能耗高、环境污染严重等一系列的问题,但随着“有机肥免烘干造粒新技术”研发成功,可大大降低整个生产过程中的能耗高、污染严重的问题,它在整个颗粒有机肥的生产过程中不用燃煤、不用燃气,最终还能生产出达到很好高品实用效果的产品来,真正实现节能减排的效果。在整个肥料工业技术发展过程中起到了颠覆性的技术革新突破,给社会、国家、企业都带来了巨大的社会效益和经济效益。
第一项:
有机肥免烘干造粒技术与传统造粒技术存在的区别、先进性及优势。
一、首先最大的区别在于免烘干造粒技术在生产过程中不需要采用燃煤、燃气等一系列进行高温烘干处理程序,而是釆用干物质包裹造粒固壳的原理来达到一定的强度、硬度去满足成品颗粒正常包装及使用效果;传统的造粒技术则需要采用大量燃煤、燃气等高能耗来进行高温烘干处理程序来让成品颗粒的强度、硬度去达到正常包装、及使用的效果;因此免烘干技术流程减少了燃烧炉及相关尾气污染处理等一系列设备大量投入,从而又大大降低了生产成本能耗及环保成本能耗。所以两者具有很大的区别。
二、免烘干造粒技术前期造粒机采用的是一种高能双旋缓冲造粒机,并附加环保造粒剂进行配合使用的新技术造粒工艺,用水量极少,成球率高达百分之九十以上,而传统的普通造粒机用水量高,成球率低,成球率只有百分之五、六十左右,所以传统的造粒机与双旋缓冲造粒机相比较的话,它的吨生产成本高,且效率低。
三、免烘干造粒技术与传统造粒技术生产出来的产品有着极大的区别,免烘干造粒技术在整个生产过程中没有经过高温烘干,所以保全了原料中本有的各种有益微生物及其它有益物质的营养成分不被破坏,并且还能在颗粒生产中添加各种有益微生物菌剂、营养剂、药剂及各大、中、微量营养元素,所以免烘干造粒工艺生产出来的产品质量绝对是有保障的,品质是非常优良的、高端的。而传统造粒工艺是必须要经过两次几百度高温烘干的,所以它会把原料中原有的有益微生物菌和其它营养物质烧死或破坏掉的,更不用说另外去添加想添加的各种有益菌及营养物质了,所以传统烘干造粒工艺最终生产出来的产品质量、品质远不如免烘干造粒工艺生产出来的产品质量及品质。
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