（1）您想节省材料成本吗？

环氧陶瓷涂料不含任何溶剂，成膜物质接近100%，环氧树脂含量在40%以上，固化速度快，机械强度高，粘结力大，防腐性能好。其他厂家生产的防腐漆中，均含溶剂，如8710、H87等均含20%以上的溶剂，固体份达不到80%。溶剂型油漆中的溶剂挥发浪费能源材料，增加了成本，而且加入溶剂，油漆变稀，偷工减料的厂家在此类产品中加入大量的低价位的滑石粉等填料，降低了成本，增加了不法的利润，给您的工程上、工效上、经济上、环保方面均造成了损失。溶剂是祸根，应选用无溶剂型环氧陶瓷涂料。

（2）您想省工、省时、提高功效、节省人工费、缩短工期吗？

请采用无溶剂型环氧陶瓷涂料和配套的双缸双路喷涂机，它可以厚涂达2000微米以上，满足防腐要求。

一般内防腐层厚度要求300～400微米，若采用其它型号的涂料，如8710，溶剂含量20～40%，喷涂一遍仅60～80微米，达到防腐层厚度，需要3～6遍，每遍间隔数小时至一天，几天时间方能完成。工效低、工期长，加工速度慢，人工费高。

（3）您想提高质量，长期保护您的管道和设备吗？

溶剂型涂料在形成涂层时，溶剂挥发产生针孔，第一层表干后涂第二层，然后再涂第三层。三层以上针孔重叠率降低，基本上可以消除针孔，但是在第一层和第二层留下了盲孔，在表层存留着显孔，针孔、盲孔、显孔都是腐蚀的隐患。无溶剂环氧陶瓷成膜物质接近100%，无溶剂逸出，因此涂层密实无三孔产生。

（4）您想保质、保量，一次达到国标、行标、美标吗？

手工和20多年前的单缸高压无气喷涂机只能用于溶剂型油漆。喷涂效率低、质量差、涂层薄，应逐步淘汰。双缸双路喷涂一次成膜，涂层固化快，质量高，无污染，是的喷涂技术，翔源公司免费教技术，全程跟踪服务。

（5）您想改善施工人员的劳动条件，免受苯中毒，消除火灾，减轻环境污染吗？

请您放弃使用苯类有毒有害的溶剂，选用无溶剂型环氧陶瓷涂料和配套的双缸双路喷涂技术。给您带来的高质量密实的防腐层，高工效、高加工速度，低成本，无污染的效果。无溶剂是涂料工业发展的方向，为了您的工程、为了地球和人类的生存，请采用无溶剂机械喷涂施工。另外，采用机械喷涂施工，防腐层的表面光滑如镜，可以减少磨阻，增加输量或减小管径。在环氧陶瓷涂料中加有耐磨的石英粉，达到美国管道内衬耐磨试验要求，防腐层质量达到美国AWWAC210标准，这更是8710和H87、饮水舱涂料等产品都含溶剂，施工后溶剂残留会影响水质。

水泥砂浆易受水质中阴、阳离子的浸蚀，一般寿命3-10年，而环氧陶瓷若按施工技术标准施工，按技术标准验收，其寿命应在30-50年。

造价结比：

目前水泥砂浆内衬（钢管）市场价：40元/㎡，

环氧陶瓷市场价：60～70元/㎡。

其中水泥砂浆内衬不除锈，而环氧陶瓷要求喷砂除锈或抛丸除锈，其价格约为20～25元/㎡，使其价格高于水泥砂浆。