QC080000认证辅导旨在帮助企业对其产品零部件的有害物质进行有效管控
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商品详情
1.什么是QC080000?
QC080000是国际电工委员会（IEC）委托其下属的电子元器件质量评定委员会（IECQ）制订的专门的有害物质过程管理（HSPM）标准。旨在帮助企业针对其产品零部件中的有害物质(HS)实施有效的管理，展示企业产品或零部件在符合相关国家、地区法律法规，如欧盟的RoHS和WEEE等指令的能力，适用于电子、电气产品，零部件及原材料生产商。
2.QC080000产生的背景
世界范围内许多现行或待决的法规中都对所确定的一系列危害物质提出了控制要求，其中包括电子电气产品中可能含有的铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴联苯醚等。但不同的法规对危害物质的控制要求不尽相同，企业客户对危害物质的控制要求更是差异很大，只有制定一个世界范围内的权威标准或规范，让所有相关方都有一个统一而明确的遵循准则，才能从根本上解决这个问题，从而达到国际间产品贸易技术壁垒的最小化。为此，有害物质过程管理（HSPM）标准应运而生，能帮助企业从容面对以上各种环保法规及客户要求。
3. QC080000认证的基本要求
建立HSF方针目标,并进行了有效宣告
依QC080000标准要求建立相应文件
有效地管理了供应商及其提供之物料
有效地管理了制程
获得了产品有害物质含量测试报告或整合报告
完整准确的产品材料宣告表
自我查核与改善机制
管理过程得到有效实施
QC080000常见问题答疑
Q1:通过QC080000认证后产品是否可免于RoHS检测？
A1:不是的, 通过QC080000认证，表明你们对有害物质过程进行了有效的管理，但产品的RoHS检测还是要按照自己策划的安排进行。通过QC080000的认证，可以增强客户对你们产品的HSF的信心，减少客户抽检的频率。这就如同通过ISO9000认证一样…..
Q2:有害物质检测报告的有效期是多少？
A2：有害物质检测报告没有有效期，这点可看一下任何检测机构的RoHS检测报告(…结果仅对样品负责….)，不过为了持续的监督检查，有一年/半年的，关键是实施变更管理。
Q3:QC080000中的HSF要求仅针对RoHS吗?
A3:不是的, QC080000标准中的HSF要求可以是法律法规/客户的任何HSF要求，如RoHS, 索尼的SS-00259，ELV报废运输工具指令，包装材料指令，欧盟电池指令等。
Q4：QC080000标准是否只关注RoHS, 而不关注WEEE?
A4: 应该说QC080000标准比较多地是关注RoHS, 但也关注WEEE指令的要求, WEEE的要求它主要体现在标准的7.2与顾客有关的要求和7.3设计开发环节。
Q5: 我公司在送检的产品的零件中查出Pb的含量部分不能满足客户的HSF要求，是否不能通过QC080000认证？
A5: 不是的, 查出Pb的含量部分不能满足客户的HSF要求，后面就要按照QC080000的8.3、8.4、8.5.2的要求处理，只要你们这样做了，不会影响QC080000认证。运行一套QC080000体系不是说不能出现有害物质超标，而是看一旦超标准你有无采取措施。就想做了ISO9000一样，有不合格品出现不会影响是否通过ISO9000认证。
Q6:原材料供应商都有提交报告，我们还需要另外检测吗？供应商不同，一定要分开检测吗？
A6:原材料供应商都有提交报告，你们首先要确认这些报告的真实性，标准8.2.3中要求要对检测机构即信息服务提供商进行监视。同时要同供应商一起实施变更管理, 即4M有变化，则要求再提供有害物质测试报告。但无论如何，你们自己要评估来料的风险高低，以此作为你们来料检验的内容，即来料检验是查看供应商的检测报告，还是自己测试或再送外检测。不同的供应商供应同样的物料，若你们决定是高风险物料要再测试，当然要分开测试或分开送样。
Q7:直接供应商不同，但再上一级供应商实际上是同一家供应商，可以看做一个供应商吗？还是要分成两个供应商进行检测？
A7: 是的，不能看成是一个供应商，因为在它们的工厂内可能有污染，要分开抽检。
Q8:QC080000中的7.5.4与ISO9001里面的内容是不是不一样?QC080000的重点是什么?
A8:QC080000中的7.5.4是RS元件的管理，侧重于RS元件的仓库运作，同ISO9000的7.5.5不完全一样，QC080000的7.5.4的重点是RS元件的接收发放均要有记录以及作好标识和隔离。
Q9:关于QC080000 7.5.2 HSF生产和服务提供过程的确认。对于我们公司应该如何进行管控？ISO9000里面我们说明是我公司的生产工艺没有特殊过程，适合于有害物质的管控吗？
A9:同样适用, 原因很简单，用绿色环保的油漆喷涂的塑料件也要作百格试验。若无7.5.2，那么QC080000也没有。
Q10:什么是 SI？
A10：SI即Supervising Inspectorates，授权监察机构。是IECQ授权进行所有IECQ体系内质量评估活动的机构。
Q11:某公司已建立了《HSF部件的防护控制程序》，但是未建立HS管控程序，是不是要针对条款对应的建立《HS部件的防护控制程序》对HS的接收与搬运进行管控才行 ？
A11: 是的,标准非常强调预防HS对HSF的污染，所以HS元件的处理一定要文件化，HSF元件的处理未要求要文件化，当然整合起来都文件化。
Q12: IECQ-HSPM QC 080000的认证过程与ISO 9001相同吗？
A12: 是的。该认证过程与ISO 9001十分相似，均包括认证审核时的文件审查及现场审核。只要所有发现的不符合事项完成改善，就会由审核员出具审核报告，推荐发证。有效期限为三年。颁证之后每年进行一次定期监督审核，每三年更新一次。
Q13：关于“4.2.1 b) 有害物质的清单“关于“4.2.1 b) 组织使用的所有有害物质的清单” 目前我们的客户都只要求符合RoHS，我公司生产的产品全部都要求符合RoHS，那我们是否还要列出有害物质清单呢，如果列是不是就列RoHS提到的六大有害物质即可！如附件，可否？
A13:还要列出有害物质清单。因为你现在符合不等于将来永远符合，列出有害物质清单是为了让大家都知道。就是RoHS的六大物质。
Q14: 8.2.3 限制物质有关的过程的监视------关于该条款要求文件化，如果在可能引入有害物质的过程如来、搬运、贮存、生产过程、生产工艺均有对应的程序文件明确管理管控，并且制定了来料、成品XRF检验的合格率作为目标，这种情况下这个条款还要单独建立一个文件吗？
A14：QC080000标准中的8.2.3原文并未要求该要素也要建立文件化的程序，而是要求要文件化。这两者有严格的区别。听过BVQI的ISO9000或QC080000内审员课程的应该能明白。该条款的要求就如同大家作管理评审一样，管理评审在ISO9000标准中未要求建立文件化的程序，但管理评审的过程要文件化，即管理评审要有文件/记录来证明，如管理评审计划，管理评审记录等。8.2.3要求HS有关的过程的监视和测量的结果要形成文件，但不一定要有文件化的程序。
QC080000是国际电工委员会（IEC）委托其下属的电子元器件质量评定委员会（IECQ）制订的专门的有害物质过程管理（HSPM）标准。旨在帮助企业针对其产品零部件中的有害物质(HS)实施有效的管理，展示企业产品或零部件在符合相关国家、地区法律法规，如欧盟的RoHS和WEEE等指令的能力，适用于电子、电气产品，零部件及原材料生产商。
2.QC080000产生的背景
世界范围内许多现行或待决的法规中都对所确定的一系列危害物质提出了控制要求，其中包括电子电气产品中可能含有的铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴联苯醚等。但不同的法规对危害物质的控制要求不尽相同，企业客户对危害物质的控制要求更是差异很大，只有制定一个世界范围内的权威标准或规范，让所有相关方都有一个统一而明确的遵循准则，才能从根本上解决这个问题，从而达到国际间产品贸易技术壁垒的最小化。为此，有害物质过程管理（HSPM）标准应运而生，能帮助企业从容面对以上各种环保法规及客户要求。
3. QC080000认证的基本要求
建立HSF方针目标,并进行了有效宣告
依QC080000标准要求建立相应文件
有效地管理了供应商及其提供之物料
有效地管理了制程
获得了产品有害物质含量测试报告或整合报告
完整准确的产品材料宣告表
自我查核与改善机制
管理过程得到有效实施
QC080000常见问题答疑
Q1:通过QC080000认证后产品是否可免于RoHS检测？
A1:不是的, 通过QC080000认证，表明你们对有害物质过程进行了有效的管理，但产品的RoHS检测还是要按照自己策划的安排进行。通过QC080000的认证，可以增强客户对你们产品的HSF的信心，减少客户抽检的频率。这就如同通过ISO9000认证一样…..
Q2:有害物质检测报告的有效期是多少？
A2：有害物质检测报告没有有效期，这点可看一下任何检测机构的RoHS检测报告(…结果仅对样品负责….)，不过为了持续的监督检查，有一年/半年的，关键是实施变更管理。
Q3:QC080000中的HSF要求仅针对RoHS吗?
A3:不是的, QC080000标准中的HSF要求可以是法律法规/客户的任何HSF要求，如RoHS, 索尼的SS-00259，ELV报废运输工具指令，包装材料指令，欧盟电池指令等。
Q4：QC080000标准是否只关注RoHS, 而不关注WEEE?
A4: 应该说QC080000标准比较多地是关注RoHS, 但也关注WEEE指令的要求, WEEE的要求它主要体现在标准的7.2与顾客有关的要求和7.3设计开发环节。
Q5: 我公司在送检的产品的零件中查出Pb的含量部分不能满足客户的HSF要求，是否不能通过QC080000认证？
A5: 不是的, 查出Pb的含量部分不能满足客户的HSF要求，后面就要按照QC080000的8.3、8.4、8.5.2的要求处理，只要你们这样做了，不会影响QC080000认证。运行一套QC080000体系不是说不能出现有害物质超标，而是看一旦超标准你有无采取措施。就想做了ISO9000一样，有不合格品出现不会影响是否通过ISO9000认证。
Q6:原材料供应商都有提交报告，我们还需要另外检测吗？供应商不同，一定要分开检测吗？
A6:原材料供应商都有提交报告，你们首先要确认这些报告的真实性，标准8.2.3中要求要对检测机构即信息服务提供商进行监视。同时要同供应商一起实施变更管理, 即4M有变化，则要求再提供有害物质测试报告。但无论如何，你们自己要评估来料的风险高低，以此作为你们来料检验的内容，即来料检验是查看供应商的检测报告，还是自己测试或再送外检测。不同的供应商供应同样的物料，若你们决定是高风险物料要再测试，当然要分开测试或分开送样。
Q7:直接供应商不同，但再上一级供应商实际上是同一家供应商，可以看做一个供应商吗？还是要分成两个供应商进行检测？
A7: 是的，不能看成是一个供应商，因为在它们的工厂内可能有污染，要分开抽检。
Q8:QC080000中的7.5.4与ISO9001里面的内容是不是不一样?QC080000的重点是什么?
A8:QC080000中的7.5.4是RS元件的管理，侧重于RS元件的仓库运作，同ISO9000的7.5.5不完全一样，QC080000的7.5.4的重点是RS元件的接收发放均要有记录以及作好标识和隔离。
Q9:关于QC080000 7.5.2 HSF生产和服务提供过程的确认。对于我们公司应该如何进行管控？ISO9000里面我们说明是我公司的生产工艺没有特殊过程，适合于有害物质的管控吗？
A9:同样适用, 原因很简单，用绿色环保的油漆喷涂的塑料件也要作百格试验。若无7.5.2，那么QC080000也没有。
Q10:什么是 SI？
A10：SI即Supervising Inspectorates，授权监察机构。是IECQ授权进行所有IECQ体系内质量评估活动的机构。
Q11:某公司已建立了《HSF部件的防护控制程序》，但是未建立HS管控程序，是不是要针对条款对应的建立《HS部件的防护控制程序》对HS的接收与搬运进行管控才行 ？
A11: 是的,标准非常强调预防HS对HSF的污染，所以HS元件的处理一定要文件化，HSF元件的处理未要求要文件化，当然整合起来都文件化。
Q12: IECQ-HSPM QC 080000的认证过程与ISO 9001相同吗？
A12: 是的。该认证过程与ISO 9001十分相似，均包括认证审核时的文件审查及现场审核。只要所有发现的不符合事项完成改善，就会由审核员出具审核报告，推荐发证。有效期限为三年。颁证之后每年进行一次定期监督审核，每三年更新一次。
Q13：关于“4.2.1 b) 有害物质的清单“关于“4.2.1 b) 组织使用的所有有害物质的清单” 目前我们的客户都只要求符合RoHS，我公司生产的产品全部都要求符合RoHS，那我们是否还要列出有害物质清单呢，如果列是不是就列RoHS提到的六大有害物质即可！如附件，可否？
A13:还要列出有害物质清单。因为你现在符合不等于将来永远符合，列出有害物质清单是为了让大家都知道。就是RoHS的六大物质。
Q14: 8.2.3 限制物质有关的过程的监视------关于该条款要求文件化，如果在可能引入有害物质的过程如来、搬运、贮存、生产过程、生产工艺均有对应的程序文件明确管理管控，并且制定了来料、成品XRF检验的合格率作为目标，这种情况下这个条款还要单独建立一个文件吗？
A14：QC080000标准中的8.2.3原文并未要求该要素也要建立文件化的程序，而是要求要文件化。这两者有严格的区别。听过BVQI的ISO9000或QC080000内审员课程的应该能明白。该条款的要求就如同大家作管理评审一样，管理评审在ISO9000标准中未要求建立文件化的程序，但管理评审的过程要文件化，即管理评审要有文件/记录来证明，如管理评审计划，管理评审记录等。8.2.3要求HS有关的过程的监视和测量的结果要形成文件，但不一定要有文件化的程序。
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