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无锡钣金直流屏机柜加工厂，承接各种非标机柜钣金加工，专业钣金加工团队，提供切割，折弯，翻边，压铆，冲孔，攻丝，焊接，机加工，喷塑等一站式加工服务，源头加工厂，支持来图来样加工定制，加工材料充足多样，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，攻丝机，压铆机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，雕刻机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，机器人焊接机，二保焊机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床，镗床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

钣金直流屏机柜钣金加工流程：

1. 设计与图纸制作

设计阶段：根据直流屏机柜的功能需求和使用环境，进行结构设计、尺寸设计、元件布局、散热设计等。

图纸制作：利用CAD或其他设计软件，制作详细的机柜加工图纸，包括各部分的尺寸、孔位、焊接点、折弯线等。

2. 选材与准备

材料选择：常见的钣金材料有冷轧钢板、不锈钢板和铝合金等，选材要根据机柜的使用环境和负载要求进行。

板材切割：根据设计图纸的要求，进行板材的切割，可以使用激光切割、等离子切割、水刀切割等技术。

3. 钣金加工（冲孔、折弯、切割）

冲孔：在机柜板材上进行孔位加工，孔位大小和位置要根据设计要求确定，常用于安装通风孔、设备固定孔、接线孔等。

折弯加工：使用折弯机将钣金材料按设计要求折弯成形。折弯时需要控制角度和折弯半径，避免出现材料破裂或折弯不良。

切割：根据需要的尺寸，进行板材的精确切割。

4. 焊接与组装

焊接：将钣金各个部件按照设计要求进行焊接。焊接方式有气体保护焊、氩弧焊、点焊等。

组装：根据机柜结构图纸，将各部分零件进行初步组装，确保尺寸和结构的正确性。

5. 表面处理

去毛刺和打磨：焊接后会出现毛刺，需要使用磨光机或手工打磨去除，确保表面平整。

喷涂或涂层：根据要求，进行表面喷涂（如静电喷塑、粉末喷涂、喷漆等），防止金属氧化，增加美观性。

6. 装配与测试

组件安装：将直流屏机柜中的电气元件、散热装置、电源模块等安装到机柜中。

线路接入：接入电缆和其他电气连接，确保电路的完整性。

功能测试：完成装配后，需要进行功能测试，确保各项电气性能和结构稳定性达到要求。

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