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淮安数控机床配电箱加工厂，承接各种非标配电柜钣金加工，专业设备生产研发配电输电加工设备，壳体防护等级为IP66，拥有多项产品发明，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，加工材料充足多样，源头加工厂，支持来图来样加工定制，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

加工材料：不锈钢，冷轧板，铝合金，碳钢板，镀锌板，热轧板等根据客户需求进行加工定制，加工精度为0.1mm

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床

加工流程：

数控机床配电柜的钣金加工通常包括以下几个关键工艺步骤：

激光切割：激光切割是一种高精度的切割工艺，常用于对配电柜外壳进行开孔、切割及整形。激光切割具有高效、精准的优点，能够切割复杂的形状和开孔，包括配电柜的安装孔、散热孔、通风孔等。

数控冲床：数控冲床用于在钣金上打孔，通常用于配电柜上安装孔、接线孔、通风孔等。数控冲床通过程序控制，能够确保孔位精准，避免人为误差。

折弯加工：折弯加工通常使用数控折弯机完成，将切割后的金属板材折成所需的形状。数控折弯机的精度高，可以确保配电柜各个面板的折弯角度一致。折弯加工不仅要求精度，还要保证板材表面的光滑，避免由于过度压力导致的变形。

焊接：对于需要强度较高的配电柜框架，通常会使用焊接技术。焊接能够将各个板材连接成一个整体，保证结构的稳固。常用的焊接方法有TIG（氩弧焊）和MIG焊（气体保护焊）。焊接时要确保接缝牢固，无气孔、裂纹等缺陷。

去毛刺与打磨：钣金加工过程中，切割、冲压、折弯等步骤可能会导致毛刺的产生，这些毛刺不仅影响外观，还可能对人员造成伤害。因此，去毛刺和打磨工艺非常重要。常用的去毛刺方法有机械去毛刺、手工打磨、喷砂等。

表面处理

为了提高配电柜的防腐蚀性能和美观性，通常会对表面进行处理。常见的表面处理工艺包括：

喷涂（粉末涂装）：喷涂或粉末涂装能够增加配电柜的抗腐蚀性，并使其表面更加光滑美观。粉末涂装有环保、耐用的特点。

电泳涂装：适用于对防腐要求较高的环境，电泳涂装可以使涂层均匀附着，增强配电柜的防腐性。

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