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苏州机械行业箱体喷涂加工厂,承接各种结构件喷涂加工,提供喷漆,喷涂,喷砂,喷塑,电泳,抛丸等各种表面处理加工工艺,可喷涂15米左右的大型工件,专业喷涂加工团队,源头加工厂,支持来图来料加工定制,采用轨道式喷涂加工,保证喷涂的完整性和均匀性,保工保期,量大从优,欢迎各大商家前来咨询
提供服务:钢结构喷漆,精密钣金件喷粉,非标结构件喷涂,不锈钢板材喷塑,各类机柜机箱喷塑,机械设备喷涂等各种涂装加工服务
机械行业箱体喷涂加工流程:
1. 前期准备工作
在喷涂前,箱体的清洁和表面处理是非常重要的,直接关系到涂层的附着力和耐用性。
清洁箱体表面:首先对箱体进行清洁,去除表面的油污、灰尘、铁锈及其他杂质。常用的方法包括:
喷砂:通过喷射砂粒去除氧化层、油污等杂质,增加表面粗糙度,提高涂料附着力。
化学清洗:采用酸性或碱性清洗剂去除油污、锈迹等污染物。
表面处理:清洁后的箱体表面可能需要进行磷化、抛光等处理,以提高涂层的附着力和耐久性:磷化处理:通常采用铁磷化或锌磷化,以提高涂层的附着力并增加防腐性。除锈处理:通过机械手段(如砂轮、抛光等)去除表面锈迹。
2. 喷涂操作
喷涂操作是确保涂层质量的关键环节。
喷涂前的预热:根据所选涂料的要求,箱体可能需要进行预热处理,以提高涂料的流动性和附着性。预热温度一般控制在50-80°C之间。
喷涂过程:均匀涂布:将涂料均匀喷涂在箱体表面。喷涂时保持喷枪与箱体表面约20-30厘米的距离,避免涂料过厚或过薄。
涂层厚度控制:涂层的厚度一般控制在50-100微米之间,确保涂层具有足够的防护能力。
多次喷涂:一般采用多次喷涂的方法,每次喷涂涂层较薄,然后让其干燥,再进行下一层喷涂。
喷涂环境控制:
控制温度和湿度,避免过高或过低的温湿度影响涂层质量。常见的喷涂环境温度控制在18-25°C之间,相对湿度控制在50%以下。
保持喷涂车间的洁净,避免灰尘、杂质污染涂层。
3. 干燥和固化
涂层喷涂后,必须进行干燥和固化,以确保涂层的强度、硬度和附着力。
自然干燥:对于一些低温固化涂料,可以采用自然干燥方式,放置在通风良好的地方晾干。
烘干固化:对于一些需要高温固化的涂料(如环氧树脂涂料),通常将箱体放入烘箱中进行烘干。常见的烘干温度为150-180°C,时间为20-30分钟。
固化检查:检查涂层的固化情况,确保涂层没有未干透的地方。
4. 质量检验
喷涂加工完成后,必须进行一系列的质量检验,确保涂层的均匀性、附着力、耐磨性和耐腐蚀性。
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