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海安储能电池架焊接加工厂家，承接各种非标精密钣金件焊接加工，加工厂配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，采用激光切割，激光焊接，数控车床等业内先进的生产加工技术，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，源头加工厂，支持来图来样加工定制，保工保期

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，雕刻机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，二保焊机，机器人焊接机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床，镗床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工流程：

1. 设计与工艺规划：图纸设计：根据电池组的规格和要求，设计电池架的结构图纸和焊接工艺流程；材料选择：根据电池架的工作环境和负载要求，选择合适的金属材料（如钢、铝合金等）

2. 材料准备：金属板材切割：根据设计要求，将金属板材切割成适当尺寸；材料检查：检查材料的质量，确保没有缺陷、裂纹等问题

3. 零部件下料与成型

激光切割或剪切：根据设计图纸，使用激光切割机或剪切机对金属板材进行精确切割，得到各个零部件（如框架、支撑件等）

折弯成型：通过折弯机将部分金属件折弯成所需形状

4. 焊接前的准备：清洁与打磨：对焊接部位进行打磨，去除油污、氧化层、锈蚀等，确保焊接质量；组装定位：将需要焊接的零部件根据设计图纸进行装配和定位，确保焊接的准确性

5. 焊接

焊接方法选择：根据材料的种类和结构，选择合适的焊接方法（如TIG焊、MIG焊、点焊等）

焊接过程：首先进行点焊或 tack焊，固定各部件位置，然后进行正式焊接，确保焊缝牢固、均匀，对于大尺寸的电池架，可能需要分多次焊接，避免因热变形导致误差

6. 焊接后的处理

焊缝检查：对焊缝进行视觉检查、X射线或超声波检测，确保焊接质量。

去毛刺与打磨：对焊接接头和焊缝处进行去毛刺、打磨和整形，以去除多余的焊渣和锐边。

焊后热处理（如果需要）：有些材料可能需要进行退火或正火等热处理，以消除内应力。

7. 表面处理：喷涂或涂层：为提高防腐性和美观度，可以进行喷涂、镀锌、粉末涂层等表面处理；涂装固化：通过高温固化或其他方式确保涂层的附着力和耐用性。

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