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南通铝型材电气型材架焊接加工厂，承接各种非标框架焊接加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，加工材料充足多样，加工精度为0.1mm，提供切割，折弯，翻边，压铆，冲孔，攻丝，焊接，机加工，喷塑等一站式加工服务，源头加工厂，支持来图来样加工定制，保工保期

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，攻丝机，压铆机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，雕刻机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，二保焊机，机器人焊接机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床，镗床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工流程：

1. 准备工作

材料准备：首先需要准备好所需的铝型材，通常是切割成合适长度的铝型材件。

工具与设备：准备好焊接设备（如氩弧焊机）、焊接材料（焊丝或焊条）以及必要的安全设备（如防护眼镜、手套、面罩等）。

测量与标记：根据设计图纸进行尺寸测量，确保切割的铝型材符合要求。标记出焊接的接头位置。

2. 铝型材表面处理

去除氧化层：铝材表面容易形成一层氧化膜，焊接前需要去除这些氧化层，可以用钢丝刷、砂纸、化学清洁剂等方法进行清理。

清洁：用酒精或其他清洁剂擦拭铝型材表面，去除油污和其他杂质，确保焊接区域干净无污染。

3. 焊接准备

定位和夹紧：根据设计图纸要求，将铝型材件进行定位和夹紧，保证各个部分的接合处正确对齐。这通常使用夹具或定位工具来确保准确性。

预热：在某些情况下，铝材可能需要进行预热，尤其是对于较厚的铝材或较低温度环境中进行焊接时。

4. 焊接操作

选择焊接方法：常见的焊接方法有氩弧焊（TIG焊）和MIG焊。氩弧焊通常用于铝型材的精密焊接，因为它提供较为精细的控制。MIG焊则适用于大面积或厚度较大的铝型材。

氩弧焊操作：使用氩气保护焊接区域，保持适当的电流与焊接速度，确保焊缝的质量。

焊接顺序：根据焊接接头的位置，合理规划焊接顺序。通常从一端开始焊接，并逐步移动，避免局部过热导致变形。

5. 冷却与清理

自然冷却：焊接完成后，通常让焊接部位自然冷却，避免骤冷引起应力集中和裂纹。

去除焊渣：焊接过程中可能会有一些焊渣或残留物，使用刷子、刮刀或化学清洁剂清理焊缝周围。

6. 后处理

打磨和修整：焊接后的铝型材表面可能有不平整的地方，可以使用磨光工具进行打磨，去除焊接瑕疵，使表面光滑。

焊缝检查：对焊接部位进行视觉检查，确保焊缝均匀、无气孔、裂纹等缺陷。

强化处理：在一些应用中，铝型材框架可能需要进行热处理（如时效处理）以增强强度和硬度。

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