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自动化行业的定制箱体是一种专门设计和制造用于存放、保护和安装自动化设备的箱体产品。随着自动化技术的不断发展和应用,各种自动化设备在生产线上得到广泛应用,而定制箱体则成为了这些设备的理想选择。定制箱体可以根据具体的自动化设备的尺寸、形状、功能要求等进行设计和制造,以确保设备能够被安全、有效地存放和运行
常州自动化行业箱体定制加工厂,承接各种非标机柜机箱焊接加工,加工厂占地面积为2.5万+平方米,配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备,加工材料充足多样,加工精度为0.1mm,源头加工厂,保工保期,支持来图来样加工定制,整个加工过程严格质检,加工产品均通过ISO9001质量认证体系,欢迎各大商家前来咨询
加工设备:激光切割机,数控折弯机,翻边机,压铆机,攻丝机,冲床,剪床,半自动锯床,摇臂钻床,种钉机,雕刻机,自动点胶机,激光焊接机,氩弧焊机,机器人焊接机,二保焊机,碰焊机,铝焊机,龙门铣床,镗床,CNC加工中心,抛丸机,抛光机,磷化喷涂流水线,超大烘烤房,整个加工过程严格质检,配备三坐标等精密检测仪器
加工流程:
1. 设计与图纸制作
需求分析:根据客户需求和箱体功能,进行设计方案的讨论,确定箱体的尺寸、材质、承载要求等。
图纸绘制:使用CAD等软件绘制详细的图纸,明确焊接部位、焊接顺序、焊接方法、尺寸标注等。
确认:与客户确认设计,确保设计符合要求。
2. 材料准备
根据设计图纸采购相应的材料,包括板材、型材、焊接材料(如焊条、焊丝、保护气体等)。
对材料进行初步检查,确保其质量和规格符合要求。
3. 切割与成型
板材切割:使用激光切割、等离子切割、剪板机等工具将板材切割成所需形状和尺寸。
型材加工:根据设计要求进行型材的剪切、弯曲、打孔等加工。
4. 焊接前的预处理
清理表面:对待焊接的金属表面进行清理,去除氧化皮、油污、锈蚀等,以保证焊接质量。
拼接和定位:根据设计图纸,将零部件进行初步拼接和定位,使用临时固定件(如夹具)进行定位。
5. 焊接
焊接方式选择:根据材料的性质和工件的结构,选择适合的焊接方法,如MIG焊、TIG焊、CO2气体保护焊等。
分段焊接:为了避免焊接过程中变形,通常会采取分段焊接的方式,逐步进行拼接。
焊接过程控制:严格控制焊接参数(如电流、电压、焊接速度等),保证焊接质量。
6. 焊后处理
焊缝检查:通过视觉检查、超声波、X射线等方式检查焊缝质量,确保无气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
清理焊渣:使用砂轮机、电动打磨工具或专用工具清理焊接部位的焊渣,确保表面光滑平整。
7. 二次加工(如需要)
精加工:对箱体进行精加工,包括打磨、去毛刺、倒角等操作,以达到客户要求的外观和精度。
钻孔与攻丝:如果箱体需要安装螺栓、附件等,可以进行钻孔和攻丝。
8. 涂装与防腐处理
表面处理:根据需要进行喷砂、喷漆、电镀或防腐处理,以提高箱体的耐用性和外观质量。
涂层:根据客户要求进行涂装,如喷涂防锈漆或其他特殊涂层。
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