螺旋输送机的安装步骤和方法

1.螺旋输送机的设备基座应在正式设备螺钉前至少20天完成。 基础应该能够可靠撑运送机并保证螺旋运送机的下沉和附加改变不是因为基础太小而导致的。
 2.清洁螺旋输送机上设备前在运输或卸载过程中卡住的部分尘垢。
 3.相邻外壳的法兰面应平坦紧密，外壳内外表接头的不对中不应逾越2 mm。
 4.在壳体的凸缘之间答应运用石棉带，以调理壳体和螺旋体长度的累积差错。
 5.螺旋运送机外径与套管之间的空地应符合下表的要求。空地不应小于标称空地的50％。 假设需求较大的空地，则应依据用户要求进行。
 6.螺旋运送机的中心悬架应可靠地固定在套管的吊耳上。 螺旋连接后，螺旋均匀旋转，不得有卡纸。 设备时，调整悬架轴承座和壳体吊耳之间的垫圈，保证升降轴同轴。
 7.正确设备机箱后，应拧紧螺丝机的底座然后拧紧。全部联轴器螺钉应拧紧到可靠的程度。
 8.进口和出口的现场设备应使进口和出口的法兰轴承外表平行于螺杆机体的轴线，而且要连接的法兰应紧密配合 没有距离。
 9.设备螺旋输送机后，应检查每个储油方位是否有满足的润滑油。 假设还不行，它将被增加。 之后，不进行负载检验。 空载试验工作逾越4小时后，应检查螺丝机组件的正确性。 假设发现不满足以下条件，请当即中止，然后在校正后进行操作，直至其处于杰出的工作状态。
 （1）螺杆机的操作应安稳可靠，紧固件不松动。
 （2）工作2小时后，轴承温度不高达30℃，润滑密封杰出。
 （3）减速机无漏油，无异响，电气设备，联轴器可靠。
 （4）空载工作时功率不应逾越额定功率的30％。
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