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  离心铸造是将液体金属浇入高速旋转的铸型内，使金属液在离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。离心力使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体金属中气体和夹杂物的排除；影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。

离心铸造的优点：

1）铸件致密度较高，气孔，夹渣等缺陷少，故其力学性能高。

2）生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力，降低铸件壁厚对其长度或直径的比值，简化套筒和管类铸件的生产过程。

3）铸造中几乎没有浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率。

4）便于制造筒、套类复合金属铸件。

5）铸造成形铸件时，可借离心力提高金属液的充型性，故可生产薄壁铸件。

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