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现场动平衡仪LC-810
现场动平衡技术是工矿企业应用极为广泛的实用技术。利用现场动平衡技术可以在不改变设备原有安装条件（即不拆下转子）的基础上，利用很短的时间解决设备转子或轴系动平衡不良的故障状态，从而大大节省拆卸、运输、安装、维修的费用，进而为企业带来明显的经济效益。
现场动平衡的意义
运行中的转子出现不平衡是必然的，特别是高速回转设备，转子不平衡是主要激振力，如风机、水泵电机、汽轮发电机组等，不平衡给设备其他部件，如轴承、电机、齿轮等带来损坏；因此转子动平衡是消除旋转设备振动的一项重要措施。
平衡的方法可以选择：
机上动平衡
现场动平衡
以一台烧结风机（转子7吨重）的动平衡为例：
平衡方法是否拆卸、运输工期综合费用综合结论
机上动平衡是3天修理费用及停机损失近80万效率低、费用高、效果一般
现场动平衡否3小时仅一次性购置费用快捷、经济、效果好
现场动平衡不仅能在额定工作转速范围内平衡，而且还可以在带负荷等多种工况下平衡；检验平衡效果和精度直观准确，且平衡成本低。
LC-810现场动平衡系统
LC-810现场动平衡系统可以在现场迅速判断机械设备运行状态，分析出机械设备是否存在动平衡不良故障。如果存在，则可以利用系统提供的试重法或影响系数法进行动平衡校正，系统将自动解算出加（减）配重的质量大小和角度。许多情况下，一次动平衡校正就可以去除转子（轴系）90％以上的不平衡量。
同时本系列产品可以提供一定程度的设备故障分析功能。
系统构成： 便携式笔记本电脑 + 振动信号处理采集箱
系统功能及技术指标 ：
■ 具有单面、双面平衡能力，可适合不同种类转子的现场平衡
■ 向导式动平衡功能：软件根据测量数据快速解算出配重质量及其角度，提供了完善的向导式动平衡功能，操作者只要按向导进行就可以轻松完成动平衡校正。
■ 可以从已保存的未完成动平衡过程继续进行动平衡
■ 利用现场原有安装条件，开停机2～3次；
■ 矢量分解：对解算出的平衡质量进行合理的矢量分解，以满足现场安装的客观要求。
■ 平衡方法：试重法和影响系数法；
■ 试重估算：根据输入的转子资料自动估算出合理的动平衡试重质量，并可给出动平衡效果的结论。  
■ 转速测量范围：60～180000r/min
■ 一次平衡可使不平衡量减少90%以上
■ 平衡报表生成及输出；

LC-810现场动平衡技术参数：

振动采集通道数: LC830为单通道，LC830A为双通道，另外配置1个转速通道

各振动通道 绝 对 独立的信号处理，确保各通道信号的独立性，杜绝通道间干扰

硬件多通道同时采样保持，确保多通道振动信号的 绝 对 同相位。

硬件程控增益放大器，放大倍数1、2、4、8、16、32、64、128、256自动调节，有效地提高了信号的信噪比

硬件多重信号滤波，zui大限度的灵活的获得目标信号。

包括：低通滤波: 600Hz到15K分段可调

高通滤波: 0.1Hz、10Hz、400Hz、1KHz

抗混滤波: 硬件自动调节

硬件积分处理，可以获得振动加速度、速度、位移三种信号

高精度的AD转换器：14位A/D，300K

系统频率分析范围：0.1Hz—100KHz

电 源: 交／直流供电

仪器频响范围：0.1~ 15 KHz

测量范围：加速度  0.1～199.9m/s2(单峰值) （5～10KHz） 分辨率：0.01 m/s2

速  度   0.1～199.9mm/s(有效值) （5～1KHz）  分辨率：0.01 mm/s

位  移  0.001～1.999mm(峰峰值)  （5～1KHz）， 分辨率：0.01 um

振动分析与频谱分析

频谱种类：幅值谱

谱线数：400,800, 1600，3200

时域采样：1024, 2048, 4096, 8192

可自动计算1/2, 1,2,3倍频

宁波华盈机电科技有限公司专业生产各类轴承加热器,齿轮联轴器加热器,电机壳加热器,轴承安装拆卸工具,偶合器拉马,液压拉马,轴承起拔器,千斤顶,弯管机,测振仪,设备点检仪,振动分析仪,轴承故障检测仪,电机故障检测仪,现场动平衡仪,激光对中仪，皮带轮对中仪,法兰激光测平仪,激光几何测量系统,测厚仪,超声波探伤仪,皮带张力计,频闪仪,测温仪,电火花检测仪,燃气泄漏检测仪,气体检测仪,管道测漏仪,电子听漏仪,漏水相关仪,管线探测仪,管线探地.雷达,流量计,热像仪,SKF仪器工具等。