鲜为人知的铸铁地轨安装流程

使用筑炉铸造铸铁地轨的步伐：主要筑炉工具由马丁振动器(气动)：工作气压0.6MPa以上，由于压缩空气系统压力不够，现使用一台增压泵，压力可0.8MPa，六齿捣固叉，圆型捣固头，月牙型捣固头，捣固工具连接铁管，热电偶、多点温度记录仪。铸铁地轨筑炉前准备中频感应电炉的检查及调试炉子的机械系统、液压系统、电气系统、水冷系统，须在筑炉前调试完好衬冷态试验，信号设定好数值，排除炉子运行中可能出现的意外故障。模具准备模具制作严格按图纸要求验收，模具表面要打磨光滑，表面进行除锈处理。铸铁地轨启熔准备工作准备启熔块：3～5t，小块干净的废钢、生铁、小块干净的回炉料。
铸铁地轨炉衬耐火材料打结施工：检查炉底环、炉口环、线圈耐火材料是否完好，顶出块是否完好，如有裂纹、裂缝等问题要修补好或换。去掉炉内垃圾，吹净表面尘土。用A76料修筑出铁口与扒渣口，按型状打结成型，料表面扎若干孔，以利气体排出，并用干料将排气孔表面密合。孔～50mm。安装炉底泄漏蛛网。先将融离表料铺好，将炉子侧斜一定角度，炉内留一人将不锈钢棒由预留孔穿出炉底，将泄漏蛛好。铸铁地轨炉底铺料80～120㎜/层，用捣固叉由深至浅均匀叉四遍，层炉底捣固后，将铸铁地轨表面刮松，深达10㎜以上，再加入下打一层铸铁地轨炉底料前要将泄漏蛛网不钢丝用胶管套好。直至打结到高出炉底标准尺寸高度20～30㎜。
刮出高出炉底标准的多余高度炉料，目地是防止炉料偏析，将铸铁地轨模具底部耐火材料打出水平光面，将炉墙一圈刮松。铺装炉墙滑动平面衬(云母纸或陶瓷纤维，接缝用不干胶带粘接平整。铸铁地轨炉口上用重物压牢，与炉底接触四周用料压好下模具，将调整模块分三点120°安放好。将打磨除好锈的模具平稳地座在炉底料上。炉口与模具上口找正，四周尺斜木板块三点固定或用铁板焊接固定。铸铁地轨模具上口用专用封口板封好，防止炉料掉入模具内。安放好下料漏斗筛，投料时筛出包装袋等杂物，均匀地投入100～120㎜炉墙料，用捣固叉叉实尖排气四遍，将表面入炉料循环捣固叉实、振实，直至填至封炉口料高度。
投入封炉口料，铸铁地轨工作程序如上条，封炉口料要填至炉口法兰。别要注意打结好与炉嘴、扒渣口的连接。铸铁地轨模具内安装马丁或电动振动器。振动时间按用振动器不同，振动时间不同，先将振动器安装在模具下部，振动20mi动器安装在上部，再振动20min，边振动边补充炉衬材料。振动时要补加封炉口料至炉口法兰口同高，防止炉料偏折。振实完成后，刮去多余料，炉口法兰下要留出10～15㎜膨胀缝，修好炉嘴与扒渣口过渡。拆除振动器及铸型的透气性过高，这是铸铁地轨型砂颗粒太粗的另一种反映。透气性和紧实度是相互影响的两个因素。紧实度低则透好，反之亦然。
铸铁地轨型砂：原砂粒度分布不均匀，会造成砂型紧实度低，铸铁地轨原砂的粒度分布对砂型的紧实度有直接影响。型砂的流动性和成型性差。壳型砂上树脂的覆膜太薄，会使型壳的局部强度降低和局部砂粒未被树脂覆盖，往往由于这种简单的原因，使铸铁地轨发砂。铸型的透气性过高，这是铸铁地轨型砂颗粒太粗的另一种反映。铸铁地轨透气性和紧实度是相互影响的两个因素。紧实度低则透气性好然。铸铁地轨型砂中碳素材料或脱氧物质不足，会产生过多的金属氧化物，使氧化物湿润砂粒而易于渗入。
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