铸铁焊接平台在压砂前有哪些准备工作？

铸铁焊接平台压砂是将砂粒牢固地嵌入平板表面，使铸铁平板具备的切削能力。它的研磨方法与平板修平相同，即采用“三块对研法”。

一、铸铁焊接平台压砂前的筹办工作:

1. 铸铁焊接平台的选用：压砂前的筹办工作很重要。起用什麽样的平板？接纳那种压砂要领？选用什麽规格的砂子？要提前决定好。修理量块的平板一般有灰铸铁、高球墨铸铁、高低金属球墨铸铁三种。平板的硬度在HB（130至250）之间。接纳硬度较低的平板压砂，嵌粗砂容易，适合于粗研，修出的量块表面粗糙度比力低，表面发白。接纳硬度较高的平板，嵌粗砂困难，容易嵌入细砂，耐磨性不抱负，修出量块的表面粗糙度高，色泽青亮。接纳硬度在HB（180至210）的平板，既压砂容易，不易用坏，又适用于高精度的精研磨，尤其适用于量块修理。

2. 铸铁焊接平台研磨方法：舢板互研法。这种方法压砂的结果是，三块平板平面度都很好，三块平板的压砂效果基本一样，并且三块平板都可以使用，不消经常压砂，但对修理技术要求较高。两块板互研法（子母板压法）。这种方法压砂结果是，两块平板的平面度基本吻合，上面平板的平面度凹，下板的平面度凸，并且下板的压砂效果要比上板的好。由于上板中间凹，不容易修理量块，一般不消上板，只用下板。缺点是下板的凸起水平不易掌握，只能用一块平板。每次压砂时需要研磨3～4遍才可以完成，每遍6分钟左右。

3.金刚砂规格的选用从开始到结束只使用一种规格的砂子，修理量块一般用M2.5规格的金刚砂。从压砂开始到结束,砂子从粗到细循序渐进地压砂,一般选取M4,M3,M2.5规格的金刚砂。

4. 铸铁焊接平台的原材料混合油：煤油和变压器油的比例3：1。硬脂。用汽油泡好的砂子即金刚砂。

5. 铸铁焊接平台的修整对于新平板和表面划痕、碰伤较重的平板，先用油石打磨一下，打磨后，我们先用M4的砂子修一下板面，三块平板互相研磨，待推拉吃力的时候，卸下平板，直到平板的平面度较好时，再遏制修理平板。

对于使用中划痕、碰伤较轻的平板，只用油石把突起的部分打磨下去可以了。

6. 焊接平台恒温修理室的温度很重要，太高或太低都不容易嵌砂，一般温度在（20±5）°C。有的单位压砂房间恒温条件比力差，当平板从一温度拿到另一温度的房间研磨时，平板受热涨冷缩征象的影响，表面产生变形，故等温一段时间，一般平板在压砂前等温数钟头或更永劫间，待平板变形稳定后，再开始研磨。

焊接平台压砂的工作过程：首先我们把研磨修平的铸铁焊接平台放在工作台上，用汽油把平板擦干净。在铸铁焊接平台上涂上少许硬脂，将预先配制好金钢砂磨料剂（静放8小时以上)摇匀，平均地摊在平板上，等表面汽油挥发后，滴入10滴混合油，把下板涂匀，再在上板的四角及中处涂些，这样可以防止在压砂开始时，由于油膜厚度不均两板之间形成一个楔角，会出现“啃”板现象。http://www.chinaweiyue.com/

以上是对铸铁焊接平台压砂工艺的一个简要介绍，在实际的工作过程中除了遵循上面的步骤，重要的还是要有丰富的经验和技术知识。愿上述文字能给您的工作带来些许帮助！