现场生产次氯酸钠是一种使用盐、水和电这三种常规物质的简单、易行的消毒工艺。次氯酸钠发生器生产和研制有一百多年的历史，已经被证明是一种安全、可靠、运行成本较低、药物投加准确、消毒效果极佳的设备。对于次氯酸钠发生器，我国已于1990年1月12日发布了GB 12176—90国家标准。
  常规次氯酸钠发生器的工艺流程包括以下步骤。首先，自来水进水经软水器软化后，水中的钙、镁离子被去除，生成软化水。一部分软化水进入软化水箱存贮，为次氯酸钠发生器的进水提供稀释水；另一部分进入溶盐箱溶解精制盐，成为浓度30％的饱和食盐水。饱和食盐水经计量泵与稀释水精确配比混合至盐水浓度为3％，进入次氯酸钠发生器，溶液在直流电作用下被电解，槽内阳极产生cl2，阴极产生氢氧化钠和氢气。二种产物立即接触并反应生成次氯酸钠溶液，反应方程式如下：
  阳极反应：2Cl-→Cl2↑+2e
  阴极反应：2e+2Na++2H2O→2NaOH+H2↑
  极间的化学反应：Cl 2+2OH-→ClO-+Cl-+H2O
  ClO-→Cl-+[O]
  总反应：NaCl+H2O→NaClO+H2
  因为NaClO的分子量是Cl2的1.05倍，且在发生氧化反应时，每个NaClO分子与Cl2分子所发生的电荷转移数相同，因此通过电化学反应途径生产次氯酸钠过程中，每生产1 g NaClO，相当于生产0.953g有效氯。
  系统是一个全自动、模块化在线次氯酸钠发生器，它把盐水罐、次氯酸钠储液罐、软化水装置、盐水泵、风机、电解室及自动控制箱等其他主要设备按照模块化设计，可以根据场地的不同按需布置，在出厂运输前已完成内部管路连接，电路接线和检测，无需增加多余的土建费用，特别适合新建项目。现场安装只需将其他设备、电源、管线与其连接即可，安装快速，简单，安全可靠，维护简便。
  独特的电解室设计，采用新奥自主研发的混合金属氧化物纳米涂层钛电极（MNC电极），具有极强的防腐能力；电解效率高，可节约食盐和用电量。
  采用PLC控制系统对整个工艺过程的各重要参数进行监测和控制，确保系统可靠运行，在自动模式下，PLC可自动启动和停止系统运行，使次氯酸钠溶液储罐保持适当液位。控制面板为触摸屏界面（HMI）可为操作人员提供方便、容易的操作。
  系统生成的次氯酸钠溶液浓度为0.8%, 可最大程度减少腐蚀和降解;另外该系统整体运营成本低于商用次氯酸钠，在运行过程中运行成本优势尤为明显。
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