PBT日本宝理GHB330（玻纤增强级）

PBT日本宝理GHB330（玻纤增强级）

长期有货 PBT 日本宝理 DURANEX  耐磨

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PBT华韵公司原厂原包高耐热 玻纤增强级 高抗冲PBT DURANEX  2002 日本宝理
PBT华韵公司原厂原包高耐热 玻纤增强级 高抗冲PBT DURANEX  2000 日本宝理 高流动性
PBT华韵公司原厂原包高耐热 玻纤增强级 高抗冲PBT DURANEX  2002U 日本宝理 耐候性
PBT华韵公司原厂原包高耐热 玻纤增强级 高抗冲PBT DURANEX  2016 日本宝理
PBT华韵公司原厂原包高耐热 玻纤增强级 高抗冲PBT DURANEX  315NF 日本宝理 含15%玻纤,无卤环保阻燃V-0
PBT华韵公司原厂原包高耐热 玻纤增强级 高抗冲PBT DURANEX  3200 日本宝理 含20%玻纤
PBT华韵公司原厂原包高耐热 玻纤增强级 高抗冲PBT DURANEX  3226 日本宝理 含20%玻纤，阻燃V-0，经UL认定可以使用50%回收料
PBT华韵公司原厂原包高耐热 玻纤增强级 高抗冲PBT DURANEX  320NF 日本宝理 含20%玻纤，无卤环保阻燃V-0
PBT华韵公司原厂原包高耐热 玻纤增强级 高抗冲PBT DURANEX  3300 日本宝理 含30%玻纤
PBT华韵公司原厂原包高耐热 玻纤增强级 高抗冲PBT DURANEX  3300H 日本宝理 含30%玻纤
PBT华韵公司原厂原包高耐热 玻纤增强级 高抗冲PBT DURANEX  3015 日本宝理 含15%玻纤

塑料新闻：

2019年8月，科思创积极参与由中国建筑科学研究院发起的“未来居住建筑能源与环境实验平台”项目，并携手行业伙伴浙江德毅隆科技股份有限公司以及德国格屋集团，共同为该项目打造定制化拜多?玻纤增强聚氨酯节能耐火窗解决方案。该型材以无碱玻璃纤维纱为增强材料，聚氨酯树脂为基体树脂，通过闭模注射拉挤工艺成型，集节能、耐火、高强度功于一体。

针对该项目对“未来建筑”提出的能源环境要求，科思创联手合作伙伴，通过对该材料的应用，共同定制了以下三种门窗解决方案：

针对整窗K值（传热系数）低于1.5的要求，科思创提供了两种方案。其中，“纯隔热65平开系列”采用全聚氨酯型材，适用于各种门窗项目。此型材具备超低的热传导、可靠的耐低温能力、出众的力学性能及更长的使用寿命等优势。同时，由于材料的线性热膨胀系数非常接近混凝土，可以避免窗框与墙体因热胀冷缩差异而产生缝隙。

而“大断桥65平开系列”门窗则使用科思创聚氨酯型材作为隔热断桥，并在表面使用铝型材包覆。聚氨酯复合材料作为内部的隔热芯，足以承担上墙的固定力，以及所有玻璃层重量，确保整窗的抗风压性能，并使隔热与受力承载融为一体。

为满足整窗K值低于0.8的要求，科思创定制了“85平开系列”全聚氨酯型材。该型材整体采用聚氨酯复合材料，可以满足“被动房”的节能要求。外窗采用玻纤增强聚氨酯，配备双层Low-E充氩气中空玻璃，整窗K值低至0.77W/(m2?K)。此外，该方案采用专用副框，节能性、耐腐蚀性和防水密封功能佳。

PBT加工工艺：

PBT注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。

PBT为热塑性塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPS、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。

注塑工艺条件；

干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。

熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃。

模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。

注射压力：中等（最大到1500bar）。

注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。

流道和浇口：建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。