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注塑工艺
干燥处理:这种材料在高温下很容易水解,因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120度,6~8小时,或者150度,2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥,建议条件为150度,2.5小时
熔化温度:225~275度,建议温度:250度 。 模具温度:对于未增强型的材料为40~60度。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。
料筒温度的选择对PBT的成型十分重要,如温度过低,塑化不良,会造成制品缺料、凹陷,收缩不均和无光泽等现象。而温度过高,会造成喷嘴流涎严重,溢边,色泽变深,甚至降解。通常,料筒温度控制在240~280度,玻纤增强PBT控制在230-260度。而喷嘴温度应控制在低于料筒前段温度5~10度。
注射压力:PBT熔体粘度低,流动性好,可采用中等程度的注射压力,一般为60-9OMPa/玻纤增强PBT为80~1OOMPa,通常注射压力随塑件厚度的增加而加大,但不要超过1OOMPa,否则会使脱模困难。
注射速度:应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固很快)。 流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式:流道直径=塑件厚度+1.5mm)。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道,但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间,这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口,建议*小直径为0.75mm。