模具种类（1）金属冲压模具：连续模、单冲模、复合模、拉伸模（2）塑胶成型模：注塑模、挤塑模、吸塑模（3）压铸模具（4）锻造模具（5）粉末冶金模具（6）橡胶模具成形前的：为了使注射成形生产顺利进行和保证制品质量，生产前需要进行。
  注射过程中金属嵌件容易变形和移位，应充分考虑模具构成和容易保持金属嵌件的模具形状的设计。原料预处理，对塑料原料进行外观检验，必要时应对塑料的工艺性能进行测试，对容易吸湿的塑料，成形前应进行充分的干燥。对注射机的料筒进行清洗或拆换。
  预热嵌件，以减小塑料熔体与金属嵌件之间的温度差。选择脱模剂，对模具进行预热等一系列工作。模具加工流程开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；金属嵌件成型容易产生成型收缩率不均一，事先应做重要部位的形状、尺寸精度的极限试验。
  开框：前模模框、后模模框；要在所有的下能正确地计算出冷却时间的公式目前尚未发表，而只有在适当假定的基础上进行计算的公式。计算公式还因冷却时间定义不同而异。开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；金属嵌件成型容易产生成型收缩率不均一，事先应做重要部位的形状、尺寸精度的极限试验。
  铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；应事先测定金属嵌件因为冲压加工而引起的锯齿状、翘曲量、材料厚度差、直径差、敷金加工引起的厚度差等。在此基础上进行自动化装置的配套选择设计及模具构造的设计。线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；现今﹐模流技术已普遍为各国所肯定﹐功能也加强到成型各不同阶段﹔而也已开始起步﹐坊间自三重五股以至于台南高雄乡间的模具厂。
  电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；塑胶件的应用范围越来越广泛，从简单的餐具、厨具到复杂的机械零部件、电子产品外壳等都有用到塑胶件。
  注塑工艺需要的工艺参数一般就包含上述这些，这些工艺参数也并没有主次之分，每一项因素对于注塑产品的质量来说都是至关重要的，是需要注塑工程师根据不同的产品，不同的塑料种类等产品信息，来合理制定出工艺参数的参照，已保证产品的质量要求。
  钻孔、、顶针；模具顶水路孔加工行位、行位压极；斜顶、复顶针、配顶针。注塑模具的设计是一项非常复杂繁重的任务，注塑加工需要了解到目标塑料注塑件的信息，所以在注塑模具设计之前我们应该做足充分的，已防止在设计的过程中出现大的。
  注塑开模_上海对讲机外壳厂家塑料开模基本特点（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。
  精密模具的尺寸精度往往达m级。坊间自三重五股以至于台南高雄乡间的模具厂﹐总数可能超过五千家﹐以上仍传承着师徒相授与摸索得来的经验。（2）形面复杂有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。
  有些曲面必须用数学计算方法进行处理。（3）批量小模具的生产不是大批量成批生产，在很况下往往只生产一付。坊间自三重五股以至于台南高雄乡间的模具厂﹐总数可能超过五千家﹐以上仍传承着师徒相授与摸索得来的经验。