施工应用——作业条件及注意事项

1、涂装工程应在建筑物外墙基材处理完成并验收合格后进行。

2、在涂装涂料前应确认底材湿度＜1，PH值＜1，为罩光清漆的光泽均匀，平整度好控 制在±2mm/2m以内。墙体应平整洁净，无浮尘、油污等。

3、涂料（腻子、底漆、面漆）的施工条件为：施工温度＞5℃、湿度＜85，温度＞3℃，涂料的储存温度应在5~4℃之间，应储存于阴凉干燥的地方，避免明火；

4、对不涂装的部位，应提前做好保护，采用喷涂工艺时，应对窗体、护栏、空调室外机、玻璃幕墙等做好保护；

5、应当注意，大风条件下不建议施工，这是因为风力过大时，会造成漆膜缺陷，同时也会大大增加面漆的损耗。

6、金属面及钉头等上施工场合, 要进行锈处理。

7、施工要用同一批涂料、同一方法进行。施工中停止也要在易分辨的墙角、分割缝等处。同一壁面中衔接会造成涂装接头部颜色发花和花纹不匀等现象。

8、施工作业后，可预见要降雨、降雪时要做雨（雪）保护。另外如果夜间气温可能降到下的合，下午3时左右涂装作业结束。

9、施工后24小时以内如遇降雨、结露等受水的影响, 也有可能发生白化、颜色发花，并消不去残留于壁面的现象。

10、湿度高的场合,易引起干燥慢, 所以要进行充分换气。干燥不充分会引起颜色发花、剥离等现象。

11、低温、高湿度、通风恶劣的场合也有可能涂膜发生白化、颜色发花，并消不去残留于壁面。

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施工工艺——施工要点

基面检查

重点检查涂装基面状态是否合乎要求。具体方法如下：

目测抹灰基面是否存在裂纹，如存在应如实记录；

用橡皮锤敲面，检查是否存在空鼓、疏松想象，如存在应如实记录；

用测湿仪试基面水份是否＜1，如存在应如实记录；

将表面润湿，用PH试纸检测基面PH值是否＜1，否则应如实记录；

检查基面是否存在明显不渗水。如有应如实记录；

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真石漆的色差

真石漆采用彩砂和水性乳涂为主要原料，要想使不同批次真石漆颜色保持一致有很大难度。但如果从源头，从生产和施工等方面控制，能很大解决真石漆的色差问题。

（1）生产原材料的选择与控制

??彩砂是带来真石漆色差根本的源头。彩砂是从有色矿石开采，经过人工设备粉碎，按不同粒度筛选分装而成，矿石的表里因生长年限和日光照射的程度不同等因素带来同一区域彩砂矿石经粉碎加工而色泽会有所不同，有些还会有很大的差异。不同矿石区的同一种颜色的彩砂难保障颜色的一致性。

??要生产各批次间颜色一致的真石漆，存在着诸多困难，同砂的颜色特性对彩砂的生产厂家或其下游真石漆的生产厂家也有着较严格的要求。一些大的彩砂生产商根据下游生产的要求在出货时采用混匀设备进行混合，保障了较大批次的彩砂颜色的一致性，但其相应彩砂的供货成本会相应，所以彩砂和彩砂厂家的选择与控制成为控制真石漆色差存在的根本。

（2）真石漆单缸产能

??单缸产能越大，色差越容易控制。如3吨真石漆，1次和2-3次生产完成。色差不一样。1次生产的色差要比2-3次的要小。同一色号的真石漆，生产的批次越多，色差也就越大。

??（3）真石漆施工化

??先真石漆订货量越大，色差控制的难度也就越大。比如上百吨的货。生产批次往往要多达数次。少说也要3-4次。小的厂家甚至9-1次，甚至多。那么在施工工程中，批次的真石漆喷涂在同一个墙面上，并预留一桶或者半桶用于修补。道理很简单，同一批次的真石漆色差是小的。除此之外统一墙面要性做好，不要分多次。真石漆一旦出现色差，会影响建筑的外在美观性。

真石漆落砂

真石漆出现这样的状况具体的责任其实各方面都有的，接下来我们看看这四点，看完想大家都会懂了，到时根据现场情况，是谁的责任谁也躲不掉。

粘稠度不够

先要解释一个误点，粘稠度不能靠添加增稠剂实现，增稠剂是稠度，而非粘性，真石漆的粘稠度主要是靠其中的乳液含量调节的。出现落砂，很大一部分原因是其中乳液含量过低，砂粒表面未形成的乳液包覆，喷涂时，无法粘连在基层或涂膜上。应当提品的乳液含量，比例低控制在14，可的避免落砂现象，也可使用DAD217膨润土解决落砂的问题。?

彩砂的粒径比例搭配不合理

真石漆的调配，通常是由不同目数粒径的彩砂混合在一起而成的。每种目数的彩砂添加比例是需要有所的，是大别目数的彩砂比例不能过高，也不能采用中目数的彩砂，大中小目数彩砂比例要合理搭配。

彩砂的颗粒搭配