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一、概述 UB-10拱顶带模注浆一体机是制浆注浆一体机，注浆部分采用活塞式注浆机，制浆部分采用立式双层搅拌机，上层为搅拌桶，下层为储料桶，搅拌桶表面有过滤筛。 拱顶带模注浆一体机采用双层设计，上层制浆，下层拌浆，前端注浆，注浆压力及流量自动打印，实现一台设备“打天下”，减少设备投入的同时，提高注浆工效两倍以上，也降低了现场作业人员的劳动强度。 隧道二衬拱顶带模注浆包括一整套新的注浆流程、新的工装装备及高性能充填材料，在简化传统注浆工艺的同时，大大提高了注浆质量。隧道二衬拱顶带模注浆施工工艺，在隧道二衬衬砌台车拱顶模板上设置了4个垂直注浆孔，孔内安装活性粉末超高强混凝土（RPC）注浆管，二衬混凝土浇筑完成1至2小时后，于脱模前开始注浆。注浆材料采用高流动性微膨胀早强缓凝充填砂浆，与二衬混凝土形成有机整体，解决了传统浆液与二衬混凝土“两张皮”的弊端。 二、主要技术参数 项目 参数 型号 UB-10 生产能力 10 m3/h 工作压力 10 MPa 注浆机功率 11 KW 搅拌桶功率 4 KW 吸浆口直径 76 mm 排浆口直径 32 mm 外形尺寸 1800*1700*1100 mm 整机重量 800 kg

结构及工作原理
　　该设备由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成，参见电器原理图、液压原理图。
　　工作原理：把工字钢放在冷弯机上，与减速器带动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压油经溢流阀（可调整所需压力），进入聚成块到电液阀，有电液阀和点动开关（点进、点退）控制油缸工作，工作油缸推进，将工字钢与三个支撑滚轮压紧并未发生弯曲变形时开始计算，油缸再推进的长度进程为每次10mm-15mm，开主电机正转或反转，由主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。

250工字钢冷弯机葫芦岛市图片

H型钢冷弯机操作流程

1、将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间；
2、启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢；
3、达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业；
4、冷弯结束时，关闭机械传动系统的同时，启动液压系统 。将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上。

（5）统计每环衬砌注浆量，实施过程管理和考核，倒逼施工班组提高衬砌灌注质量。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?端头泌水泌浆 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?预埋纵管出浆 （6）注浆结束，卸下注浆机软管，将灌浆管孔封堵密实。 （7）浆液初凝后卸除定位法兰。 7、拱顶带模注浆现场施工操作图片 ? 第1步：备好端头带有“U”槽的RPC注浆管 ?第2步：台车顶部预留螺栓（首次安装） ? ? 第3步：采用注浆管量测二衬模板 ? ? ? ??第4步：量测后对注浆管做好标识 与防水板之间的距离做好标识 ? ? 第5步：根据标识进行切割（长 ? ? ? ? ?第6步：安装切割后的RPC注注浆管 度为标识长度+2cm） ?? 第7步：RPC注浆管安装后，安装 ? ? ?第8步：注浆时从上至下依次连接 法兰固定RPC注浆管 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?变径接头、压力表及注浆软管 六、带模注浆作业流程 1、注浆前准备工作 （1）主注浆孔上连接带有阀门、压力表及快速接头的注浆接头。 （2）安放带模注浆一体机。设备放在上一循环衬砌下方，且靠边放置，贴安全警示反光条。 （3）备足注浆材料，放置在制浆机附近，且底部须进行防潮防水隔离，防止施工等各种用水浸湿注浆材料。 （4）根据注浆设备要求，进行设备、注浆管润湿和泵送检校。 2、制浆作业流程 （1）按照材料配合比，计算每盘材料量和拌合水量，并使用专用的盛水器具。 （2）开动搅拌机，先加入一半的注浆材料，然后加入全部的拌合水，再继续加入另一半注浆材料，搅拌2～3min（或者遵照设备使用说明），搅拌成均匀的浆体。 （3）打开制浆桶卸料阀门，使浆体快速流出到储浆桶，然后关闭制浆桶卸料阀门。 （4）按照上述方法循环制浆。 3、注浆作业流程 （1）浆料放入到储浆桶后，将注浆管放到排水沟边缘，启动注浆机，将管体中的水全部挤出后，停止注浆机。 （2）将注浆管管头提升到衬砌台车上，与台车注浆接头连接。并将注浆管固定到台车上，悬空部分固定到台车侧面。 （3）启动拱顶带模注浆一体机，开始注浆。注浆顺序由主注浆孔向端模注浆孔依次进行注浆。 （4）注浆过程中，观察台车压力表和端模出浆情况。如果端头模圆弧最高点漏浆，先停止注浆机，并及时对漏浆处进行封堵，然后继续注浆，直至端头出浆浆体密度与制浆机中一致。更换至下一个注浆孔，依次类推。 注浆时，如果台车处压力表超过1.0MPa，直接转至一下注浆孔。每一个注浆孔均需注浆，但在注浆过程中进行其它孔注浆时未注浆的注浆孔流出达到相同密度的浆体时，该孔可以封闭，不进行注浆。RPC注浆管内须饱满，注浆完毕更换注浆连接件时应及时封堵RPC注浆管。 （5）结束注浆。各孔注浆结束，端模最高处出浆浆体密度与制浆桶中一致，结束注浆。 （6）记录注浆总量、注浆开始时间和结束时间。 （7）留样检测。分别在制浆机和台车注浆软管管头处进行抽样，检测浆体密度。浆体密度与实验室的测试值相差不得超过1.5%。在台车注浆软管管头处抽样，进行抗压强度和抗折强度试验。每进行10板注浆进行一次浆体密度检测和同条件强度检测，检测28d强度试件的抗压强度和抗折强度。 4、注浆结束清理工作 （1）将未使用完的注浆材料拉回到干燥位置贮存，并采取必要的隔离和防潮措施。 （2）隧道内有排水设施的，可在隧道内清洗注浆一体机、注浆管道；隧道无排水设施的，将设备拉到隧道外指定位置进行设备清洗。 （3）拆卸注浆连接头，并及时堵塞RPC注浆管管口，防止漏浆。 5、预留注浆孔表面防护 拱顶经地质雷达或敲击检测合格后，注浆管外漏部位使用角磨机切割打磨平整，并使用改性环氧树酯进行表面处理。对内部完全密实的注浆孔，以注浆孔为中心涂刷改性环氧树脂胶，涂刷范围为半径10cm。注浆孔未完全密实的，先使用环氧树脂胶泥封堵注浆孔，封堵深度不低于5cm，然后表面再涂刷环氧树脂胶，涂刷范围为半径10cm。 七、润滑与操作注意事项 齿轮箱内应保持润滑油至油窗中线位置，润滑油用用30#机油，偏心轮及被动轮部位要时间加黄油作润滑。 1、注浆机使用及注意事项 （1）开机前确保机器放置水平及牢稳。 （2）检查齿轮箱是否加注润滑油。 （3）齿轮箱加油6公斤。 （4）箱体加油8公斤。 （5）检查各管道及不准是否畅通。 （6）检查电机是否接地及转动。

机械H型钢冷弯机 万泽锦达生产工字钢弯曲机、槽钢弯曲机长期以来与中铁中建大力合作，如陕西西安的中铁一局、湖北武汉的中铁十一局，甘肃兰州的中铁二十一局等。

工字钢冷弯机（弯拱机）加工的型材常用于：

◆工业构筑物的钢结构承重支架

◆地下工程的钢桩及支护结构

◆石油化工及电力等工业设备结构

◆大跨度钢桥构件

◆船舶、机械制造框架结构

◆火车、汽车、拖拉机大梁支架

◆港口传送带、高速挡板支架