无缝弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统多使用的全部管件中，所占比例大，约为80%。通常，对不同材料货壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等

不锈钢无缝弯头

长半径弯头
无缝弯头又叫无缝钢管弯头英文名字seamless elbow或者seamless pipe elbow， 无缝弯头管件因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝弯头管件和冷拔（轧）无缝弯头管件两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。
轧制无缝弯头管件的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种管件。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成管件。
执行标准：GB/T12459-2005

弯头是一种用于管道转弯处的管件,在管道系统中所占据的比例是大的,而对于不同的材料,生产弯头时都要采取不同的成形技术,那么一般情况下弯头都有哪些成形技术呢,下面无缝弯头生产制造商在这就来给大家详细介绍一下向大家介绍一下.第一种就是热锥工艺方法,是采用专用的弯头堆制机洁和芯模以及加热装置进行的,这种方式的特点是能够根据金属材料的可塑性以及体积变化的规律来确定管坯直径,并且在生产过程中也能使得弯头的壁厚保持均匀性.第二种就是冲压成形方式,这种工艺方法是比较早的一种方式,随着生产技术的不断发展,已经逐步被其他成形方法所代替,但是在一些特殊要求的产品加工上还是会使用的.第三种就是中板焊制方法,这种方式是将压力板做成弯头剖面的一半,然后将两个剖面焊接到一起成从而成形,一般是用在功率比较大的生产工艺上.