钢套钢保温钢管固定支架采用独特的内固定结构，用三层钢法兰与两层石棉法兰保持内外钢管之间的相对固定，高温隔板材料有效防止冷桥产生，施工无需加钢筋混凝土结构。内外钢法兰的相对固定可根据设计要求承受足够大的轴向推力，能充分保证整条管线的安全运行

钢套钢固定支架是一种承重支架，它对承重点管线有全方位的限位作用，是管线上三度坐标的固定点。它用于管道中不允许有任何位移的部位。除承重以外，固定支架还要承受管道各向热位移推力和力矩，这就要求固定支架本身是具有充足的强度和刚性的结构。固定支架的生根部位应牢固可靠。固定支架是管道热胀补偿设计计算的原点，是管道内压和外力作用产生叠架应力的部位。在安装中，固定支架的非固定和非固定支架的固定是绝对不允许的

新型钢套钢保温固定节的工作原理是分三步组成的（截，衰，阻），下面就介绍一下这三步的主要意义！
1.“截”就是在一个适当的位置将套管截断，从而截断了热桥，热量无法传递。
2.“衰”就是利用温度衰减原理，延长挡板、肋板与套管连接处到套管与附加套管连接处的距离，使套管与附加套管连接处的温度大大降低，进而消除了温度对防腐层和钢塑接口的影响，使保温层能够可靠的工作、使热收缩带不发生因受热造成的脱落。
3.“阻”就是利用保温材料的保温性能将保温材料包裹在工作管、补偿器的外套管、钢套管的表面，阻断热量的辐射和对流传递的途径，以减少高温面对低温面的影响。
以上方法能非常有效的解决热桥问题，忘广大客户借鉴！

  高温蒸汽管道地下直埋技术在我国的起步较晚,当前在行业领域的推广使用还不是很广泛。高温蒸汽管道地下直埋敷设相较其他管道敷设方法具有明显的优势及自身特点,可以预见其未来发展的行业主导地位。同时,高温蒸汽管道地下直埋敷设技术发展也还不够成熟,当前蒸汽管道直埋敷设技术总体处于实践总结再研究的初中期阶段,加大对高温蒸汽管道地下直埋敷设技术问题的研究解决投入,是蒸汽管道敷设发展的重要步骤。本文将通过对当前高温蒸汽管道地下直埋敷设应用的具体了解分析,研究探讨高温蒸汽管道的地下直埋敷设问题,并提出建议。

城市热力管道地下直埋敷设方式中,温度在150℃以下的热水管道直埋敷设技术已经成熟,但高温蒸汽管道地下直埋技术目前处于边研究、边实践、边总结阶段,并逐步趋向成熟。结合工程实践,对高温蒸汽管道地下直埋技术几个关键问题作简单阐述。直埋钢套钢蒸汽管道的焊制三通加固要点
三通加固 1，直埋蒸汽管道的焊制三通应根据内压和主管轴向荷载联合作用进行强度验算。三通各部分的一次应力和二次应力的当量应力变化范围不应大于3；局部应力集中部位的一次应力，二次应力和峰值应力的当量应力变化幅度不应大于3.当不能满足上述条件时应进行加固。三通加固应采取下列一项或几项措施进行：A加大主管壁厚，提高三通总体强度B再开口区采取加固措施，抑制三通开孔区的变形。c在开孔区周围架设传递轴向荷载的结构。2对三通加固方案应进行应力测试活用有限元法计算，以检验加固措施是否满足规定。

本公司生产的直埋蒸汽保温管管件，如弯头、三通、固定节、变径管、疏水节等，均采用工厂预制。不仅可以减少现场施工时间，做到方便快捷，而且能够确保所有管件的防腐、防水、保温和机械强度等方面的质量。所有管件的外护管均采用与直管段相同的防腐方式。管件的制造过程严格按相关企业标准进行。弯头采用工厂预制，做好防腐处理。现场施工时需在外护管周围填充一定厚度软质材料后，再填砂夯实，以消除弯头处应力集中。对于直角弯头，在运行过程中，为补偿弯头处出现的轴向和侧向位移及工作钢管在外护管有限空间内伸缩，根据计算出的热位移量，局部增大外护管的管径。对于小于90℃的弯头，外护管不需加粗。