瓷板画工艺的过程是指从投入原料开始，一直到把瓷板画工艺产品生产出来为止的全过程。瓷板画工艺是劳动者利用一定的劳动工具，按照一定的方法和步骤，直接或间接地作用于劳动对象，使之成为具有使用价值的瓷板画工艺产品的过程。在瓷板画工艺过程的一些工序中，还需要借助自然力的作用。使劳动对象发生物理的或化学的变化，这时，生产过程就是劳动过程和自然过程的结合。

陶瓷瓷板画厂家联系人：千穗陶瓷小叶

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作为社会化大生产的瓷板画工艺过程，和其他一些行业的生产过程相比较，具有以下几个特点：                                                                             1、瓷板画工艺过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。瓷板画工艺原料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品，整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。                                                                        2、瓷板画工艺过程的机械化、自动化程度较低。                                     3、瓷板画工艺生产周期较长。瓷板画工艺产品的生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直到成品出产为止，所经过的全部日历时间。                       4、瓷板画工艺过程中辅助材料如石膏模型、匣钵、硼板等消耗量大。                    5、瓷板画工艺需要消耗大量的能源，如 煤炭、天然气、电能。                           6、运输是瓷板画工艺过程的重要环节。瓷板画工艺过程使用的原料品种繁多，生产出的半成品、成品及产生的余料、废料等，具有数量多运输量大的特点。                        7、瓷板画工艺过程中产生的烟气、粉尘、固体废料和工业废水污染环境较严重。目前我国瓷板画工艺工业所使用的窑炉多以煤和重油作为能源，会排出不少的烟气，企业对此要严格控制烟尘浓度和二氧化硫浓度，使之符合国家允许的排放标准。力争采用电阻式隧道窑炉或煤气烧窑，减少对大气的污染。                                                   8、瓷板画工艺过程的专业化和协作水平较低。长期以来，瓷板画工艺工业企业问的相互协作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工厂比重大，辅助性服务方面的专业化、社会化程度低。                                                                                                         为了瓷板画工艺生产过程能顺利进行，必须对瓷板画工艺进行科学、合理地组织，使整个瓷板画生产过程的各工艺阶段、各个生产环节和各道工序之问都互相衔接，密切配合，使产品在生产过程中行程最短，时间最少，耗费量最小，效益最高。