PVL23-41-85-F-1R-UU-10 台湾HIGH-TECH海特克双联叶

④调整时间，由于轴向柱塞泵设备调整导致的停机时间，比如材料或加工条件的改变，这个概念可能跟转换时间有点混淆，这里所说的调整是一种局部的小改变引起的停滞，比如水温的控制参数要随着季节变化有所调整，使用不同的塑胶颗粒做同一型号产品需要更改机器设置；
⑤启动损失，在每班开始和结束时的所发生的没有产出的时间，包括准备、升温及降温等。我曾经遇到到挤塑机模具在安装上后需要等待10分钟的预热时间，这就是启动损失，对于轴向柱塞泵工程师来说，如何使模具受热更快、升温更快就是改善的目标。

⑥小停机，在设备运行中发生的需要设备操作者处理的小中断或异常，由此而产生的时间损失。这里和故障时间的概念有点类似，故障指的是大停机，需要轴向柱塞泵厂设备维修人员解决，这个说的小停机不需要维修人员，只用操作员自己就可以搞定。比如振动盘卡料，作业员用只笔就能弄出卡住的产品，使振动盘继续工作；这种小停机的时间很容易忽略，就拿振动盘卡料来说，因为可以靠员工手工恢复，所以很难被重视，但是一天下来，作业员老是在处理振动盘卡料，就有问题了，而改善的方向应该是降低振动盘卡料频率，这就不是作业员可以解决的事情了。″

⑦速度降低，由于轴向柱塞泵设备运行速度小于初始设计速度而产生的时间损失。比如设计可以跑时速120km/h的汽车，结果买回家发现最多只能开到100km/h;
⑧缺陷返工，由于产出品未达到质量要求，而产生的返工及报废。最简单的例子就是我们的不良率，不良率越高，其损失的印值就越多。
首先，先确定总可用时间，比如我们最常见的早上九点上班下午五点下班的某轴向柱塞泵厂家国企，其总可用时间就是8个小时(480min)。

第二步，我们要得到计划工作时间，也就是净可用时间。在这里需要减去计划停机的时间(OEE中的第一项损失)，我们还是拿刚才的国企来说，中午半个小时吃饭，半个小时休息，上午下午各有10min的时间休息，订单很饱满，那么净可用时间等于480-30-30-20=400min。
第三步，是确定可用性，可用性需要考虑停机损失，包括故障损失，转换时间，调整时间、启动损失。继续刚才的例子，还是那个国企，设备每次开机都要损失5min时间，一天开三回机，总共15min;故障时间也不少，平均一个班有20min的故障处理时间，因为产品单一，