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(4)泵的回油管用来将泵内漏出的油排回油箱,同时起冷却和排污的作用。通常泵壳体内回油压力不得大于0.05MPa。因此,泵的泄漏回油管不宜与液压系统其他回油管联在一起,以免系统压力冲击波传入泵壳体内,破坏泵的正常工作或使泵壳体内缺润滑油,形成干摩擦,烧坏元件。应将泵的泄漏回油管单独通入油箱,并插入油箱液面以下,以防止空气进入液压系统。
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(5)为了防止泵的振动和噪声沿管道传至系统引起振动、噪声,在泵的吸入口和压出口可各安装一段软管,但压出口软管应垂直安装,长度不应超过400一 600mm,吸入口软管要有一定的强度,避免由于管内有真空度而使其出现变扁现象。
3液压泵的调试
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液压泵安装完成后,必须经过泵的检查,调试,观察泵的工作是否正常。
(1)用手转动联轴节,应感轻快,受力均匀,以识别泵的安装是否正常。
(2)检查泵的旋转方向应与泵体上标牌所指示的方向相符合,不得接反。
(3)检查液压系统有没有泻荷回路,能否造成满载启动和停车,以至降低泵的使用寿命,并使电机过载。
(4)检查系统中的安全阀是否在调定的许可压力上。
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(5)泵首次试车前,应在排油口灌满油液,使泵内有油,以免泵启动时因干摩擦损坏元件,同时将安全阀打开。
(6)泵在工作前应进行不少于10min的空负荷运转,检查泵的运转声音是否正常和液流的方向是否正确。如果正常,则可进行带负荷试车。首先进行低负荷运转,将溢流阀的压力调整到2.0MPa以下转动10-15min,检查系统的动作、外泄漏、噪声、温升等是否正常。如果一切正常,可将溢流阀的压力调整至液压系统的安全保护压力,再使液压系统泻荷。若不正常,则查找原因,再做调试和试车,直到泵正常工作为止。
4结语