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该设备是款的卷圆机设备,主要用于大型建筑工程,如桥梁、、涵洞、水电站、地铁工程的角钢、角铁等型钢360°圆弧成型加工。自动圆管冷弯机次弯弧成型。
弯管机大致分为数控弯管机、液压弯管机等。
主要用于电力施工,公铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、家俱,装潢等方面的管道铺设及修造,具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外,还能将油缸作为液压千斤顶使用,相对于数控弯管设备而言具有价格便宜,使用方便的特点。
圆管握弯机特点
重要适用于弯管跨度大,或有多角度折弯的各种型材的加工。根据需要使其弯成任意弧度。使用该机弯管时,不需要加热或填砂工艺,根据不同的需要可以冷弯成形。所弯制品具有圆弧光滑,清晰,变形量小等特点。本机设计结构简单,多功能式弯管机操作灵活方便,使用寿命长,配备模具多。具有机多用的功能。并能把6M长,直径25.4¢以下的不锈钢管次性弯成圆圈。
弯曲成形速度
弯曲成形速度对成形的主要影响为:速度太快,容易造成导管弯曲部分的扁平,圆度达不到要求,造成导管的拉裂、拉断;速度太慢,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验,将导管的弯曲速度确定为机器较大弯曲速度的20%-40%为宜。
大型弯管机的几个技术热点:
1.管型规整化:设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。过大的圆弧不但使机械笨重,而且受弯管机机床尺寸的;任意曲线、复合弯设计造型很不合理,极大的妨碍了机械化、自动化生产,使操作者难以笨重的体力劳动:大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。
2.弯曲半径化:弯曲半径要尽量实现“管模"和“多管模"。对于根管子来说,无论有几个弯,弯曲角度如何,其弯曲半径只能有个,因为弯管机在弯曲中不更换模块,这是“管模"。而“多管模"是同直径规格的管子应尽量采用同种弯曲半径,也是使用同套模块弯制不同形状的管型,这样才有利于模块数量。
3.适当的弯曲半径值:导管弯曲半径的大小,决定了导管在弯曲成型时所受阻力的大小。般来说,管径大弯曲半径小,弯曲时容易出现内皱和打滑现象,弯曲很难保证,所以般选用弯管模的R值为管子直径的2、3倍为好。 客栈里非常的讲究,二层住的都是些凡人,三层才是专门给暂时滞留的修士居住的。
4.适中的弯曲成型速度:弯曲成型速度对成型的主要影响为:速度太快,容易造成导管弯曲部分的扁平,圆度打不到要求,造成导管的拉裂、拉断:速度太慢,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验,将导管的弯曲速度确定为机器弯曲速度的20%-40%为宜。
5.的芯棒及其位置:芯棒在弯曲中主要起着支撑导管弯曲半径的防止其变形的作用。目前国产管材在机床上弯曲成型若不适用芯棒,其难以保证。芯棒的形式有很多种,如柱式芯棒,定向单、多球头芯棒等。另外芯棒的位置对导管弯曲成型也有定的影响:理论上,它的切线应与弯管模的切线平齐,单经过大量的试验证明,提前1-2mm,此时弯管比较。当然,提前量太大,造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头"的现象。
到目前为止,我国第套引进的大化肥装置,川化集团第二化肥厂30万吨/年合成氨、48万吨/年尿素装置已经投产30年。截至2006年5月,这套大化肥装置已累计生产合成氨895万吨、尿素1357万吨。这套大化肥装置是上世纪70年代初从日本引进,具有大型化、单系列、自动化程度高等特点,总投资2.62亿元。该装置于1974年5月7日破土动工,1976年6月22日建成投产并生产出合成氨,7月2日生产出合格尿素。这套装置投产运行的历史,也是部发展创新的历史。30年来,川化在学习、消化和吸收引进技术的基础上,先后进行技术改造20多项、技术革新100多项。1985年,在次成功地将计算机技术应用于大化肥生产的优化控制,该装置技术的创新成果获得了“科技进步三等奖”。1991年,对合成塔进行改造,使合成塔的压力由24MPa降为20MPa,提高了装置的生产能力,延长了设备的使用寿命。1998年,中日合作实施了段炉废热回收改造工程,收到了明显的节能和环保双重效益。2001年,对尿素系统进行了大颗粒技术改造,增加了尿素产品品种,提高了市场的竞争能力。目前,该装置运行平稳,完全符合环保排放标准,生产形势日趋看好。机械设备