连续式密炼机，针对色母粒、高填充、热塑性弹性体物料研发而成，混炼更均匀，数据更稳定

一、工作原理：

连续式密炼机最明显的特征是连续供料，其生产率给予喂料速度，保证恒定供料，可以提高转子转速，得到更大剪切力，或者稍微关闭卸料门，提高排角温度、密炼机在常压下操作，形成独立密炼环境，完全不受成型要求的影响。

二、机组特点：

1、自动化程度高，生产效率高；

2、连续生产，配方稳定，生产的产品品质优异

3、母粒生产车间环境干净清洁

4、机筒内和螺杆上的自洁能力强、变换胶料时清理料筒与螺杆非常方便，适应于多品种胶料的混炼。

5、连续式密炼机无粉尘飞扬，加压室密炼机粉尘飞扬，对操作人员身体有较大伤害。

6、厂房：连续式密炼造粒机组，占地小，对楼层要求不高。

7、自动化：机台自动化组合，减少人工操作，提高生产效率。

8、品质：连续式密炼机组，工作连续，出料品质有很好的稳定性。

9、连续式密炼机组，混炼过程中没有明显电流高峰值，电流稳定平稳，电机节能明显。

10、优异的混合混炼效果，分散效果更佳。  

11、需要配合混合机、失重式称量及计量设备，才能最大化实现自动控制，自动生成等。

三、特点：

1、连续式混炼机大件依次为：交流电机——联轴器——减速箱——分配箱——剖分式上盖的主机

2、采用Pomini双混炼转子结构，转子材料为38CrMoALA氮化处理，转子混炼棱顶部堆焊硬质合金处理，高耐磨。

3、减速箱和分配箱功能分开，分两个部分，保证传动强度并且在轴承的选择上受制约因素减少，而且减速箱不用考虑轴向推力的问题，故障率大大降低。分配箱输出两个转速，左右转子速比1:1.05。

4、轴端密封结构：采用铜套密封。

5、出料阀门装置：控制出料开口大小.

七、混炼机支撑平台架：一套

八、辅助进料装置：一台，将混炼机下来的物料喂入单螺杆挤出机；