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数控火焰、等离子切割优劣势对比
————武汉华宇诚数控技术篇：
金属切割是绝大部分金属加工的必要过程，比如在板材加工时，我们需要先将钢板切割成我们所需要的大致形状，然后再精加工制成所需要的零件。数控火焰/等离子切割利用数字运动控制系统，通过在系统中编写加工程序或者调入加工文件或图形，结合步进或伺服电机驱动器，驱动步进或者伺服电机来控制机床的加工轴来实现运动，它可以实现火焰/等离子切割的加工工艺，通过可燃气体或者等离子弧切割出所需要的金属形状。
数控火焰切割
数控火焰切割是数控机床利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割方式。
优点：
1. 可以切割很厚的碳钢，它的切割范围很广，可以切6mm—200mm厚的钢板；
2. 火焰切割机的价格比较低，同时前期投入成本也较低。
缺点：
1.切割所需预热和穿孔时间长，切割速度慢；
2.切割时的热变形大，尤其在切割（0.5-6mm）的薄板时，切割精度不高。
3.无法对铜，铝等有色金属和不锈钢进行切割。
4.燃烧燃料的方式对环境污染较严重，不环保。
数控火焰切割薄板（0.5-6mm）在切割领域已经逐步被等离子切割替代，但是在切割厚板和中板方面，数控火焰切割仍然不可替代，并且火焰切割以其价格的优势，在薄板切割中仍占有一定的市场份额。
数控等离子切割：
数控等离子弧切割是数控机床利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
优点：
1.切割领域宽，可切割所有金属板材；
2.切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上；
3.切割精度比火焰切割高，水下切割无变形，精细等离子切割则精度更高。
缺点：
1.切割20mm以上钢板比较困难，需要很大功率的等离子电源，成本较高。
2.切割厚板时，割口成V型。
等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过150mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。
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| 钢板切割割缝补偿需注意哪些和其割缝余量 |
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对钢板切割，下面将会提出一些具体问题，并给出其的正确答案，这样，大家可以通过学习，来有进一步认识和了解，并同时，来推进其的学习进程，这样，大家可以尽快达到预期目标和要求，并同时，可以从学习中有些收获和进步。 1.用数控等离子切割机切割钢板的话，如果钢板厚度是为20mm，那么，在能够保证切割尺寸的条件下，割缝余量是为多少？ 用数控等离子切割机切割钢板的话，如果钢板厚度是为20mm，那么，在能够保证切割尺寸的条件下，对钢板切割的割缝余量，一般是为3mm左右，因为，这样是比较好的，而且，是可以来保证切割质量的。 2.在钢板切割上，使用数控火焰切割机进行割缝补充的话，那么，是否有一些操作注意事项？ 在钢板切割上，使用数控火焰切割机进行割缝补充的话，那么，是有一些操作注意事项的，其主要是为： (1)如果设置了补偿，那么以后一般是不需要再进行系统补偿设置了，否则，有可能会出现尺寸偏差。此外，如果是通过数控系统进行补偿的话，那么，应将中心补偿量设为零。 (2)如果不能确定好补偿尺寸，那么，是可以通过实际尺寸的测量，以及编程尺寸的计算，来确定补偿量的。 3.不同钢板的厚度，以及不同的切割要求，是否应使用不同的切割方式？ 不同钢板的厚度，以及不同的切割要求，是要采用不同的切割方式的，即为，其在钢板切割上，是不一样的。所以，在这个问题上，其回答为是。而且，这也是毋庸置疑的，如果不这样的话，那么，是不能保证钢板切割质量的。 |
| 钢板加工中重要步骤和费用相关因素 |
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钢板加工，虽然只有四个字，但是，其所包含的知识内容，可以说，是有很多的，而且，到目前为止，我们还没有进行全、面了解和掌握，因此，为了达到预定目标，接下来，将会通过一些相关问题，来展开和进行，并同时，给出其的对应答案，让大家有正确认识，这样，也可以避免一些错误观念。 1.钢板加工中，关于加工费，其的相关因素，主要是有哪些？并且，其是否与地区有关？ 钢板加工中，对其的加工费用，其的相关因素，主要是有规格、材质、图形和厂家这四个，而且，都是重要因素，所以，都是不能忽略的。而其与所处地区，是有一定关系的，因为，地区不同，在钢板加工费用上，是不一样的。 2.钢板加工工艺或步骤，主要是有哪些？此外，其中的哪一个，是比较重要的？ 钢板加工工艺或步骤，其主要的，是有铸坯、加热、轧制、修边定尺和包装这五个。在五个工艺或步骤中，轧制是比较重要的，而且，对不同厚度的钢板，其在轧制上，是有一定区别的，比如薄板、中板和厚板这三个，其在轧制要求上，肯定是有所不同的，不可能是完全一样的。 3.钢板加工，其的广泛定义，是什么？此外，其所需要的机械设备，主要是有哪些？ 钢板加工，其的广泛定义，是为：从原材料到半成品以及成品的整个阶段，其所包含的一系列动作，我们将其称之为钢板加工。而其所需要的机械设备，是有钻床、刨床、氧割以及电焊机等这些。如果，用来做预埋件的话，那么，只需氧割和电焊机这两个。 |
