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波纹管制管机适用范围:
JHG-135型制管机是生产预应力混凝土预留孔道金属波纹管的设备,采用镀锌或冷轧钢带(黑带)卷制成双波形经咬边扣压而成波纹管;本机体积小、效率高、操作维护简单,适于工地或工厂集中使用。→
二、 制管机性能及特点:
1、本机易学、易懂。(本厂有专业技师培训,一般青工两~三天即可学会)
2、省料、出管率高,与国内的期他机型相比,同规格的钢带,产管多;
螺距为26.5~28.5mm
3. 速度快,采用无级调速电机。
(熟练工: Ф70 2000米/12小时; Ф50: 5000米/日), ( Ф70:0.7kwh/百米)
4.省电。
5、经久耐用,质量三包。 (制作二十万米内不需大修)
三、 主要技术参数:
1、 主电机型号YCT180-4A 功率:N=4kw
切割机功率:N=2.2kw 水泵功率:N=40w 水箱容量: 23升
2、 质量符合:JG/T3013-94(预应力混凝土用金属螺旋管)《中华人民共和国工业行业标准》
a、径向刚度≤0.2 ;b、抗拉伸荷载≥4500;c、抗集中荷载800N变形不大于0.2d。
3、 钢带规格:0.23~0.4×36±0.5; 波纹管螺距: 26.5~28.5mm
4、 产管速度:
Ф35~Ф58 8~10M/min Ф60~Ф85 7~9M/min
Ф90~Ф115 5~7M/min Ф120~Ф155 2~4M/min
Ф160~Ф205 1~2M/min Ф210~Ф305 1M/min
5、 制管内径:Ф35~Ф135(标准型)
6、 总质量: 450kg;
7、 尺寸(mm): 1100×800×1360(长×宽×高)
四、 工作流程及工作原理:
原料(钢带)→清洗槽→导带架→成形轧辊→缠绕模头→咬边扣压→成管→切割。
工作原理:将0.23~0.4×36±0.5钢带进入含乳化油的水槽;在过导带架,控制钢带偏向;进入四组成形轧辊,压模成双波呈半圆(加强筋),左侧向上折,右侧向下折的形状;再缠绕于模头上,经翻边轮挤、压边轮压,使向上折和向下折边紧扣让直齿压花轮压痕,双边咬合后,经压紧轮压实即形成紧密相扣的波纹管。连续卷成延伸至达到合乎要求的长度,当管端接触行程开关时,主电机会自动停下;然后用切割机切断即完成一根管的制作。再起动主电机作下一根波纹管。
五、 调整、操作要领、成管:
本机出厂时成形轧辊经过技术人员调试好;调整时请勿把弹簧顶杆压太紧, 造成螺距太小, 并造成压力过大,使电机负荷过重影响效率,长时运作还易烧电机。
1、成形轧辊压出钢带左侧向上折边顺直切入螺旋套舌口根部,与螺旋形成同一角度。
2、螺旋套的位置:舌口应在模头圆弧较高点;当模头旋转时与模头之间无严重摩擦。
3、缠绕钢带时,初学者较好是用手盘皮带轮进行缴钢带咬扣。
4、翻边轮放置:轮尖接触模头的位置应距螺旋套舌口尖端2mm,调整时请勿太用力,以免轮尖挤压钢带压裂。
5、 压边轮紧贴钢带,使钢带上、下折边沿着翻边轮与压边轮之间滑走扣紧,调整压边轮也勿需太大力,以免易压裂或压蹦翻边轮。
6、 压花轮与直齿轮:应根据折扣边的角度,放置轮走向与边的角度应基本一致;调整时以压紧、有明显压痕即可。
7、 压紧轮:根据扣好压边的边沿,角度稍微向右摆,力度以手力扭紧,出管时再根据情况调节。
8、 调节翻边轮、压边轮伸缩叉及压花轮、压紧轮推进筒的力度尽可能不使用扳手来旋扭,以免造成受力过大或不均时顶主轴变形。
9、接驳钢带:a:钢带接头处以剪斜(约30°角)口为佳,两端搭接约3~4厘米并对齐两边,用6~8kw点焊机点焊,点位以距钢带边3毫米及中心点,焊8~9个点为宜。b:手工接钢带时接头口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),然后折约5mm长度,两边接头对扣并锤平紧贴,把固定弹簧两端的螺杆松开,穿好钢带后在上紧,此接法再过轧辊时要缓慢,切忽快速以免脱扣。
六、 常见故障及处理方法:
本机易见的故障主要在制管中管内径增大,看或摸螺旋套底部折边高于螺旋套边沿,再用卡尺量内径确认。
原因主要有以下几点:
1、 成形轧辊箱固定角度不对。 处理方法:调整至与螺旋套螺旋相对顺直切。
2、 压边轮、翻边轮角度或松动移位。处理方法:调整角度。
3、 压花轮及压紧轮角度、调整力度不良。处理方法:适当调整两轮的角度及力度。
七、 附件:
本机随机配套五套主管 五套接头模头、五件相应齿轮,由用户自选规格(Φ45~Φ105之间); 一件翻边轮,一件压花轮,放钢带料盘一套。
河南豫工机械主营:
预应力波纹管制管机、扁管机
预应力前卡式千斤顶、穿心式千斤顶
预应力螺旋筋成型机、钢绞线穿线机、预应力锚具、YBZ电动高压油泵、预应力钢绞线挤压机、桥梁养护器、灰浆泵、预应力真空泵、预应力智能张拉系统、预应力智能压浆台车等公路桥梁设备!
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