中频炉广泛应用于金属材料在锻压，挤压和热轧加工前的加热, 中频炉还应用于以及金属材料的调质，退火等热处理过程中。中频炉还广泛应用于钢、铁、铜、铝、锌、镁、银、铝硅、硅铁、铝钛錋及其合金等熔化加热。

一、故障现象：设备启动时出现过电流，无中频电压。

分析：A.检查逆变触发脉冲变压器是否有问题。

B. 补偿电容短路。断开电容，用万用表查找短路电容。更换短路电容。

C.负载感应器是否有开路或短路现象。

D. 逆变可控硅是否有击穿。

E.水电缆是否有开路现象。

二、故障现象：设备能正常启动，但工作不正常。

分析1.三桥臂导通现象

起动时直流电流大，直流电压低，中频电压高，设备声音沉闷，过流 保护。上述即为三桥臂导通现象：分析处理：逆变桥有一桥臂的晶闸管没有正常工作可能短路或开路，造成逆变桥三臂桥运行。用示波器分别观察逆变桥的四个桥臂上的晶闸管管压降波形，若有一桥臂上的晶闸管的管压降波形为一线，该晶闸管已击穿；若为正弦波，该晶闸管未导通。更换已击穿晶闸管；查找晶闸管未导通的原因。

2.水电缆断开现象

起动时，各电参数和声音都正常，升功率时电流突然没有，电压到额定值，过压过流保护。分析处理：负载开路，检查负载铜排接头和水冷电缆。

3中频电压达到某一值时，过压、过流保护。

设备能正常顺利起动，当功率升到某一值时，过压或过流保护。分析处理：分两步查找故障原因：（1）先将设备空载运行，观察电压能否升到额定值。若电压不能升到额定值，并且多次在电压某一值附近过流保护。这可能是补偿电容或晶闸管的耐压不够造成的，还有逆变脉冲变压器绝缘降低造成的。（2）若电压能升到额定值，可将设备转入重载运行，观察电流值是否能达到额定值，若电流不能升到额定值，并且多次在电流某一值附近过流保护，这可能是进线大开关接触不好或逆变可控硅性能不好造成的以及大电流干扰。

4.功率给定大后，功率过低。

问题分析处理：设备工作正常，只能说明设备各部件完好。功率上不去说明设备各参数调整不合适或配置不当：（1）整流部分，整流管未完全导通，直流电压没达到额定值，影响功率输出。（2）中频逆变角调整不当导致中频电压值调得过低，影响功率输出。（3）截流、截压值调节得不当，使得功率输出低。（4）炉体与电源不配套，严重影响功率输出。（5）补偿电容器配置得过多或过少，都得不到电效率和热效率好的功率输出。（6）中频输出回路的分布电感和谐振回路的附加电感过大，也影响大功率输出。

5.设备运行正常，但在高电压区内某点附近，设备工作不稳定，直流电压表晃动，设备伴随有吱吱的声音。

分析处理：这种故障较难排除，多发生于设备的某部件接触不良高压打火：（1）连接铜排接头螺丝松动造成打火。（2）断路器主接头氧化导致打火。（3）补偿电容接线桩螺丝松动引起打火，补偿电容内部放电。阻容吸收电容打火。(4)水冷散热器绝缘部分太脏或炭化对地打火。(5)炉体感应线圈对炉壳、炉底板打火。炉体感应线圈匝间距太近，匝间打火或起弧。固定炉体感应线圈的绝缘柱因高温炭化放电、打火。（6）晶闸管内部打火。

三、       整流部分的故障及排除

故障现象：设备空载能起动，但直流电压达不到额定值，直流平波电抗器有冲击声并伴随抖动。

分析处理：关掉逆变控制电源，在整流桥输出端上接上假负载，用示波器观察整流桥的输出波形，可看到整流桥输出缺相波形。缺相的原因可能是：（1）整流触发脉冲丢失。（2）触发脉冲的幅值不够、宽度太窄导致触发功率不够，造成晶闸管时通、时不通。（3）双脉冲触发电路的脉冲时序不对或补脉冲丢失。（4）晶闸管的控制极开路、短路或接触不良。

可控硅损坏 原因及处理：(1)冷却水管堵。检查水管是否结垢、进杂物或水管打弯。(2)阻容吸收故障。清理可控硅阻容吸收部分灰尘。 (3)整流脉冲故障造成晶闸管误导通。用示波器测量整流脉冲输出，看输出脉冲是否正常。(4)干扰信号造成晶闸管误导通。用示波器测量是否有干扰信号， (5)可控硅质量差。启动的瞬间就击穿或负载增加时可控硅击穿。