山东福佑德环保工程有限公司是一家从事清洗相关业务的公司,我公司主要业务包括:锅炉、换热器、油烟机、管道、空调、塔器、水箱等清洗服务。多年来在全国客户中享有很高的信誉，积累了一批老客户。欢迎广大顾客来电垂询，洽谈合作。 我们的联系方式：1/3/2/6/4/0/2/5678

　　清洗施工工艺划分为四类：喷淋清洗、循环清洗、浸泡清洗（槽浸法和灌浸法）和擦拭清洗，具体工艺视现场设备情况而定。

　　喷淋清洗：喷淋清洗是一种循环清洗技术，在清洗过程中，将化学清洗溶液均匀喷洒到所要清洗的系统内表面上，借助清洗液的重力而沿容器壁流到底部，使清洗液与容器内壁进行充分的接触，发生化学反应达到清洁系统的要求。通过调整喷淋头的位置，可以使清洗液喷到容器顶以及容器内壁，保证整个容器清洗的洁净度。

　　循环清洗；循环清洗是利用清洗泵站为外加动力，通过清洗液在清洗系统内进行循环，使清洗液与设备、管线内表面的油污进行反应，以达到脱脂目的。

　　浸泡清洗：浸泡清洗是一种溶解剥离清洗技术。在清洗过程中，将被清洗设备或管件浸入化学清洗溶液中，借助清洗液的溶解剥离作用，使清洗液与被清洗件表面上的油脂进行充分的接触。通过加温加速其化学反应和溶解速度以达到脱脂的目的。

　　擦拭清洗：擦拭法清洗主要针对焊缝，用上述方法不能处理的设备和管件以及上述方法处理后的局部采用擦拭清洗的方法。

　　一、施工准备

　　1.准备清洗所需的材料，然后选择塑料产品或不锈钢作为材料。

　　2.用于化学清洗的化学药品必须符合相关标准的要求。

　　3.安装临时管道。

　　4.酸洗前，应进行预处理以去除管道内表面的油斑，检查焊缝质量并进行处理。

　　二、酸洗工艺

　　1.准备用于化学酸洗的酸洗溶液。

　　2.将酸性液体倒入管道中，同时排出空气，然后循环，注意控制酸洗温度和时间。

　　3.酸洗时，有必要分析酸洗溶液的成分并及时添加新溶液。

　　4.中和。

　　5.酸洗后，立即加入钝化液进行钝化循环，同时排出空气，然后排出钝化液。

　　6.钝化后立即密封，以避免管中再次氧化，打开水泵冲洗水。

　　7.冲洗后干燥并吹扫以排放管道中的剩余液体。

　　8.卸下临时管道并还原系统。

　　三、质量标准

　　1.清洗工业管道后，表面有金属光泽，无锈，无杂质，无水垢。

　　2.中和后溶液的pH值达到9。

　　3.钝化后检查质量和紧密度。

　　四，施工注意事项

　　1.酸洗过程中要注意排空管道，以免影响管道酸洗质量。

　　2.清洗时，请注意检查酸洗溶液和钝化溶液的浓度。

　　3.酸性液体不得与钝化液体和中和液体混合。

　　溶剂回流：根据实际情况的需要，在精馏操作结束后，可向蒸馏釜内吸入适量的溶剂，升温常压回流，将吸附在塔内物料尽可能全部带出来！选用溶剂原则是用该工序的回收溶剂

　　清水过流：直接由蒸馏釜的进料阀门向釜内加入适量的清水或通过塔顶真空将清水吸入釜中，用清水初步洗涤；根据实际情况决定是否将洗涤水放掉！

　　碱水洗涤：真空向釜内吸进1左右的碱液，然后升温到100～110℃，全回流60min后收集馏份，用碱水洗涤管道及设备。

　　热水过流：向蒸馏釜内加入适量的清水，升温回流30min，再全收集达到洗去设备及管道中碱水的目的。

　　真空烘干：采用抽真空烘干方式干燥精馏塔，操作人员可通过视镜观察确认蒸馏釜内没有积水，釜内气相温度达80～90℃，维持60min后可认为烘干操作结束！

　　甲醇洗涤：真空向釜内吸进合格的回收级甲醇溶剂，升温进行全回流，适量收集至各个收集罐；注意甲醇回流前后均要取样分析（包括各个收集罐）

　　比较洗塔前后甲醇溶剂中杂质数量及含量的变化，甲醇洗涤后仍采用抽真空烘干的方式进行操作，釜内气相温度达50～60℃，维持60min可认为烘干操作结束。

　　溶剂洗涤：根据不同品种的生产要求，真空再向釜中吸进适量的溶剂，升温进行全回流，适量收集至各个收集罐，注意回流前后仍要取样分析；溶剂洗涤后依然采用抽真空烘干方式进行干燥，烘干温度与时间根据选用溶剂的具体情况再定。

　　检查确认：分析人员对设备检查确认合格后，可认为洗涤操作结束；否则重复第7步骤重新洗涤至合格为止。

　　设备在投用前，操作人员需对设备过细检查，确认安全附件齐备、真空度等符合要求，具备投料要求并填写有关表格后才可以生产。

　　一、施工准备

　　1.准备清洗所需的材料，然后选择塑料产品或不锈钢作为材料。

　　2.用于化学清洗的化学药品必须符合相关标准的要求。

　　3.安装临时管道。

　　4.酸洗前，应进行预处理以去除管道内表面的油斑，检查焊缝质量并进行处理。

　　二、酸洗工艺

　　1.准备用于化学酸洗的酸洗溶液。

　　2.将酸性液体倒入管道中，同时排出空气，然后循环，注意控制酸洗温度和时间。

　　3.酸洗时，有必要分析酸洗溶液的成分并及时添加新溶液。

　　4.中和。

　　5.酸洗后，立即加入钝化液进行钝化循环，同时排出空气，然后排出钝化液。

　　6.钝化后立即密封，以避免管中再次氧化，打开水泵冲洗水。

　　7.冲洗后干燥并吹扫以排放管道中的剩余液体。

　　8.卸下临时管道并还原系统。

　　三、质量标准

　　1.清洗工业管道后，表面有金属光泽，无锈，无杂质，无水垢。

　　2.中和后溶液的pH值达到9。

　　3.钝化后检查质量和紧密度。

　　四，施工注意事项

　　1.酸洗过程中要注意排空管道，以免影响管道酸洗质量。

　　2.清洗时，请注意检查酸洗溶液和钝化溶液的浓度。

　　3.酸性液体不得与钝化液体和中和液体混合。

　　溶剂回流：根据实际情况的需要，在精馏操作结束后，可向蒸馏釜内吸入适量的溶剂，升温常压回流，将吸附在塔内物料尽可能全部带出来！选用溶剂原则是用该工序的回收溶剂！清水过流：直接由蒸馏釜的进料阀门向釜内加入适量的清水或通过塔顶真空将清水吸入釜中，用清水初步洗涤；根据实际情况决定是否将洗涤水放掉！碱水洗涤：真空向釜内吸进1左右的碱液，然后升温到100～110℃，全回流60min后收集馏份，用碱水洗涤管道及设备。热水过流：向蒸馏釜内加入适量的清水，升温回流30min，再全收集达到洗去设备及管道中碱水的目的。真空烘干：采用抽真空烘干方式干燥精馏塔，操作人员可通过视镜观察确认蒸馏釜内没有积水，釜内气相温度达80～90℃，维持60min后可认为烘干操作结束！甲醇洗涤：真空向釜内吸进合格的回收级甲醇溶剂，升温进行全回流，适量收集至各个收集罐；注意甲醇回流前后均要取样分析（包括各个收集罐）。比较洗塔前后甲醇溶剂中杂质数量及含量的变化，甲醇洗涤后仍采用抽真空烘干的方式进行操作，釜内气相温度达50～60℃，维持60min可认为烘干操作结束。溶剂洗涤：根据不同品种的生产要求，真空再向釜中吸进适量的溶剂，升温进行全回流，适量收集至各个收集罐，注意回流前后仍要取样分析；溶剂洗涤后依然采用抽真空烘干方式进行干燥，烘干温度与时间根据选用溶剂的具体情况再定。检查确认：分析人员对设备检查确认合