加气混凝土设备（生产线）在人们的日常生活当中应用十分广泛。主要应用于建筑，建材等行业，加气混凝土设备的出现早在1980年，一直发展到今天，已经成为成熟的产品，为人们的生活和工作带来的很大的方便。加气混凝土砌块设备是由硅质材料（粉煤灰或砂）和钙质材料（水泥、石灰）为主要原材料，掺加适量调节材料（石膏）及少量发气材料（铝浆），经原材料处理、配料搅拌、静停切割、蒸压养护而制成的一种新型墙体材料。它可以制作成各种规格的砌块。具有重量轻，抗压强度大，保温隔热性能好，提高房屋的舒适性和功能性，降低建筑成本，能有效抵抗水灾、火灾、飓风和地震，保护生命和财产，在制造、运输、使用过程中无污染，保护耕地，节能降耗等优点，是一种性能良好的新型墙体材料。

一：加气混凝土原材料的技术要求 
1.粉煤灰：技术参数如下：二氧化硅及三氧化铝的含量大于70%，烧失量小于8%； 
2.块状生石灰：有效氧化钙含量大于75%，消解时间8-15分钟，消解温度大于65度，过烧石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，氧化镁含量小于5%； 　　 
3.石膏：二水生石膏或磷石膏，三氧化硫含量大于35%； 　　 
4.铝浆：固体分含量大于65%，活性铝含量大于90%； 　　 
5.水泥：32.5R散装水泥； 　　 
6.砂：二氧化硅含量大于85%，粘土含量小于3%，无杂草、石子。
 
二：加气混凝土砌块工艺 生产工艺描述　 
1.原材料处理：
A.水泥采用散装水泥,通过散装水泥车,气力输送至配料楼水泥贮仓；
B.石灰、石膏分别通过颚式破碎机破碎后，由提升机进入不同的两个仓，由电子皮带称计量给料，进入磨机混磨，磨细的混灰由提升机输送到配料楼混灰贮仓备用。
C.砂（粉煤灰）汽车运输进厂，倒入漏斗，通过变频调速皮带机给料，进球磨机磨细后，流入30立方米搅拌罐备用。 
2.配料浇注：以上物料备好后,电子称各自计量,由搅拌机搅拌,尔后加入计量好的铝粉,搅拌45秒后,浇注入模。 
3.切割：浇注发泡后，坯体静停到一定的硬度（约2小时），即进行切割，通过翻转切割机，把坯体翻转90度，首先进行水平切割，再完成竖向切割。 　　 
4.蒸压养护：切割好的坯体，通过行车编组，达到一定的数量后，即可进入蒸压釜进行11小时的养护。

三：加气混凝土砌块设备生产工艺特点： 
1.定点浇注：采用定点浇注可以节省厂房面积，便于集中控制，同时操作时安全卫生。移动式浇注占地大，厂房多，而且不利于集中控制，卫生不容易清洁，生产中存在安全隐患。本工艺还可采用定点浇注，移动式排模。不但可以节省厂房面积，便于集中控制，同时操作时安全卫生。而且解决了固定式浇注后浇先硬，不能切割的弊病；
2.机械切割：采用具有国内先进水平的翻转切割机，该机能对坯体进行六面切割,切割的外观尺寸准确美观，达超国家标准；
3.全自动集中控制：该工艺从配料到浇注均为电子称控制，自动化程度高，生产工艺先进； 　　 
4.厂房大开间设计：采用大开间厂房宽敞明亮，便于管理，投资省；
5.切割前采用预养：切割前采用静停室进行热室养护，不仅加快坯体的硬化，减少坯体的静停时间，提高生产效率，而且坯体发育均匀，气孔结构好，制品的强度高，抗冻性好；同时便于冬季生产，不会因环境温差导致坯体中间硬，周边软； 
6.蒸养前采用预养：蒸养前采用预养，在蒸养时可以采用快速升压，缩短蒸养时间，提高生产效率，同时生产的制品不爆裂，产品的成品率高； 　　 
7.抽真空工艺与排气法工艺：并用在蒸养过程中，抽真空与排气法是两种不同的工艺，各有利弊，本工艺在设计中均有考虑，供客户不同选择。 

四：加气混凝土砌块设备主要工艺参数　　 
1.制品按600千克/立方米计 　　 
2.年产量15000立方米 　　 
3.设计配合比 　水泥：生石灰：砂：石膏 　　8% ：19% ：70% ：3% 　铝粉膏 450克/立方米 外加剂 400克/立方米 
4.水料比 0.60 　　 
5.每模制品按4.0×1.2×0.6=2.88立方米计
6.搅拌周期 6-7分钟 
7.浇注料浆温度 45-48℃ 
8.坯体静停 静停时间2.0-2.5小时，静停温度85-93℃，静停后坯体强度0.15-0.18Mpa 
9.蒸压养护制度 　进出釜0.5小时；排气（抽真空）0.5小时；升压1.5小时；恒 压7小时(1.4Mpa)；降压1.5小时；合计11小时。
加气混凝土设备系列：年产2——10万m3加气砼生产线成套设备
我厂长期以来与各大科研单位合作，中国建材西安墙体材料研究设计院重点开发创新，以加气混凝土成套设备为主导产品。该设备制作加气混凝土，是一种新型的建筑材料，主要有砌块和板材两类，可利用不同配方、工艺制作承重墙砌块、非承重墙砌块和保温砌块，板材分为屋面保温板、保温楼板和保温墙板。 始终贯彻“质量为本创双免基业，顾客至上信誉为天”的质量方针和“服务至上，诚信志远”的营销服务理念，提供成套设备和先进独特的生产工艺，赢得用户好评。产品遍及全国各地并远销东南亚、非洲等国家。 

一、加气混凝土设备的发展和产品特点： 
1.加气混凝土作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，是一种经过多年应用，实践证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料，它在各种墙体材料中具有较强的竞争力。国家在《十一五规划》中明确提出：“发展加气混凝土板材和年产10——20万立方米加气混凝土砌块生产线，蒸压养护，机械切割。”由于墙体改革的需要和加气混凝土制品所具有的优点，加气混凝土将是近十年中大力发展的一种新型轻质建筑材料。 
2.加气混凝土具有质量轻、保温性能好，吸音效果好，且具有一定的强度和可加工等优点，作为围护结构的填充和保温材料，被广泛地应用于建筑中，受到世界各国的普遍重视，成为许多国家大力推广和发展的优选建筑材料。我国已经成为生产加气混凝土的大国，同时也成为独立门类的新兴工业，生产原料来源广泛，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣，治理环境污染，不破坏耕地，生产的加气混凝土砌块，是一种替代实心粘土砖理想的墙体材料，可以满足国家建设部提出的建筑节能达到50%的建筑标准要求，可以推动墙体材料的改新，在使得带来严重危害的工业废渣粉煤灰得到综合治理和利用的同时，能够享受墙改和税收等多项政策优惠，从而获得较好的环境、社会和经济效益，具有广阔的市场发展前景。
二、加气混凝土生产工艺： 
加气混凝土可以根据原材料类别、品质、设备的工艺特征等，采用不同的工艺进行生产。一般情况下，将粉煤灰或硅砂、矿渣加水磨成浆料，加粉状石灰、适量水泥、石膏和发泡剂、稳泡剂经搅拌注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜内，经高温高压蒸气养护形成多孔轻质的混凝土制品。

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