一、干草颗粒机设备简介：

  干草颗粒机是将粉碎后的树木、木板、树皮、刨花、家具厂下脚料等原料通过机械物理挤压的方式，压制成直径8-12毫米的棒状颗粒的机器。压出的颗粒可替代煤做燃料使用。硫化物，氮氧化物排放量低，属于环保产品。

  二、干草颗粒机主要性能：

  干草颗粒机具有Ф8—Ф10各种模孔的环模，用户可根据不同需要任意选用。并可按用户要求定制环模。本机应采用变频调速电机进行喂料，过载保护装置，机外排料机构以及加油泵润滑系统。我公司提供全套干草颗粒机的生产工艺和生产设备，包括原料的筛选，粉碎，烘干，混合，制粒，冷却，除尘，包装等环节，操作容易，性能稳定，维护方便。整条线自动化程度高，原料喂入量无需人工控制，粉碎机、制粒机采用调频调速喂料，成品自动称重。该干草颗粒机生产线采用进口降噪设备和脉冲除尘系统，噪音量低于80分贝，粉尘度小于50mg／m3。

  三、干草颗粒机构造优势：

  干草颗粒机是我公司消化吸收国内同行经验基础上。自己研发的干草颗粒机。它是压制生物质的主机，广泛应用于大中小型生物质颗粒厂。它适用的原料相当广泛，包括：木屑、花生壳、秸秆、谷壳、蘑菇渣、棉籽皮等。干草颗粒机对于原料的水分也有要求：一般含水率过高，物料则需要烘干。干草颗粒机改变了传统制粒机功率不高、功耗比大，压辊维修率高，更换环模繁琐，维护成本较高等缺点；改进后的主轴结构使得主轴轴承使用寿命比同样规格制粒机大大延长、检修维护成本大大降低。干草颗粒机压棍总成有压辊轴和压棍皮组成，压棍皮是主要与环模接触挤压达到制粒目的部件，我们的压轮皮采用的是采用4Cr13经淬硬或真空淬硬制成，这种材料约含碳0.4%～0.5%，铬12%～14%。使用寿命500小时。干草颗粒机模具采用了目前世界上常用的渗碳不锈钢模具，渗碳不锈钢模具具有同合金模具相似的淬硬表面，并且由于渗碳层有大量的碳化铬，耐磨性一般很强，但是它们同渗碳合金一样，从表面到芯部的硬度逐步递减。通过显微镜观察，可以看到模具外表聚集的碳化铬呈现出许多的斑点。这些非常硬的粒子分散在整个渗碳层上，提高干草颗粒机模具的耐磨性。由于此类模具具有好的耐磨性，能多次应用，因此吨颗粒料消耗模具成本较低。此类模具比合金模具更耐腐蚀，但比高铬模具要差一些。

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