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大型矿用皮带输送机主要是指在煤炭采掘、生产、转运、加工过程中使用的皮带输送机。煤矿用皮带输送机具有运输量大、工作环境复杂、承载能力强、以及运输距离较长等特点。在我国的主要产煤区山西、内蒙、新疆等地使用广泛。
山西浩业皮带机厂专业生产带式输送机整机及托辊、滚筒、结构架、机头机尾、液力耦合器、联轴器、清扫器、护罩、漏斗、游动小车、导料槽、给料机等常用配件，产品销往全国18个省、市、自治区，为全客户提供质优价廉的产品。
关于厂家直销：我们是货源工厂，客户可以直接联系，价格优势不言而喻。也可以根据客户要求进行定制，或者根据工况进行图纸的优化。仅山西原平市的输送机械设备厂家100多家，像我们从业时间这么久，资质、煤安许可这么齐全的却很少，而且，我们会根据客户具体情况提出图纸优化建议，降低设备的故障率，减少耽误正常生产的时间成本。
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对坡度较大的皮带机，改进托轮安装角度。原皮带机两侧托轮安装角度为45-50°，皮带机上的物料基本集中在中部，使中部皮带单位面积上所受负荷超过了设计能力，加之运输过程中坡度转折，使皮带损耗较大。为此，我们可以对托轮安装角度进行调整，增大了物料与皮带机的接触面，保证皮带机在设计负荷下带料，减轻了转折部位对皮带的磨损。
还要提前进行空转试机的操作，要保证输送带的工作是没有跑偏现象的，同时托辊运转时的运行规律、输送带表面与导料板的接触程度、驱动部分的运转温度等参数也都是应符合使用要求的。还要进行必要的调试工作，只有都确认无误后，才可以运转试机。
大型矿用皮带输送机安全管理制度及安全操作规程不完善，责任不明。在管理的过程中因为责任不明，导致每一级检查的时候都没有相关的责任人，责任划分不明确，检查章程不规范，难以完全地落实执行。实施规则的时候也没有因为工作中的意外不断地修订，甚至制定规则的人胡乱指挥。一旦出现了紧急事故，甚至连当班的领导都没有到位。
确保安装位置合理，一般情况下需要在与传动滚筒比较靠近的空载分支部位安装此装置，确保输送机在启动或制动时不会打滑。为了最大程度的减小拉紧力，尽量在输送带张力最小部位安装拉紧装置。防滑保护装置安装在皮带输送机回程带上面，对于固定皮带输送机，防滑保护装置装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间。
大型矿用皮带输送机胶带在滚筒上的弯曲：装载冲击以及物料的冲击引起胶带的磨损，因此短距离输送机最好减慢速度。但为减少胶带张力，长距离输送机经常采用高速运转。
硫化及冷却，准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。加热电源的设定温度为140～150℃，开始硫化时，水压加压至1MPa。当硫化加热至100℃时，继续加压至1.4MPa。当温度升至140～145℃时，开始保温20min。硫化时间到后，切断加热电源，保持温度和水压。待温度自然冷却到80℃时，切断电源，拆除电源线、水压泵等，进行起模，检查并修整。
针对皮带机跑偏问题，对部分料嘴、溜槽进行了改造，彻底解决了因下料不正引起的皮带跑偏；用5号角钢自制皮带机回送轮调整架；采用自动调偏托辊、自动纠偏机械手、裹胶滚筒等专用工具保证皮带机运转平稳、可靠。
大型矿用皮带输送机无螺栓连接的快速可拆装支架，由H型支架，钢管、平托辊和挂钩槽形托辊等组成，是机器的非固定部分，钢管作为可拆卸的机身，用柱销架设在“H”型支架的座槽中，柱销固装在钢管上，用小锤可以打动，挂钩槽形托辊为铰接式，槽形30度，用挂钩挂在钢管的柱销上，挂钩上有特制的弧齿槽，柱销放在齿槽中，可向前向后移动，以调节托辊位置控制胶带跑偏。
重载小车一般在倾角较大的皮带输送机上使用，由于倾角较大，利用小车自身载重产生的水平分力实现对胶带的张紧，并通过增加或者降低重载小车载重，满足皮带张紧需要。重锤小车为了满足张紧需要一般配备有张紧绞车，实现对张紧滚筒位置的调节。采用重锤可移动张紧方式可以满足皮带在运行过程中的下垂度以及摩擦力需要，减缓皮带在运行过程中由于张紧力不足引起驱动滚筒打滑或者胶带下垂度过大问题，同时缺点是张紧装置的张紧力调整需要采用人工方式，不能实现自动化，一般在小型的皮带输送机机上使用。
改向滚筒的调整是胶带跑偏调整的重要环节。因为一条胶带输送机至少有2个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于胶带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊支架类似，对于头部驱动滚筒，如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，反之，则左侧的轴承座应当向前移。相对应的也可将右侧轴承座后移。而尾部改向滚筒的调整方法与头部驱动滚筒刚好相反。
皮带运输机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。但重点还是要加强日常的维护与保养。转载点处的撒料。转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带运输机严重过载，皮带运输机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。
大型矿用皮带输送机还有种情况是传递温度导致的，例如当装配有油封的输入端盖外端面与所连接的部件输出端发生干涉，短时间里因摩擦所产生的热量传递到端盖内部的油封上，导致其唇口受热变形，从而失去了密封的作用。减速机的长时间使用，会导致放置油封的轴外表面被磨损，保证不了原来的公差，磨损轻微的会降低骨架油封的密封效果，严重的话就彻底失去了密封作用。同时，减速机轴的表面粗糙度大时也会因难以形成润滑油膜使漏油的几率增大。
有效的调整改向滚筒以及驱动滚筒的位置对于有效的防止皮带出现跑偏现象也是很重要的一个环节。在一个皮带输送机的设备中，是有若干个滚筒的，而每一个滚筒的安装位置与皮带输送机长度的运动方向的中心位置处都应是呈垂直的状态的，如果没有呈垂直的状态并且偏斜很大时，那么就一定会出现跑偏的现象。
张紧装置类型、位置的合理确定是保输送机启动、运行及制动过程中不发生打滑的先决条件，是皮带输送机高效安全平稳运行的重要保障设备，选型时应满足胶带下垂度以及摩擦力需要。
大型矿用皮带输送机与普通带式输送机的工作原理一样，是根据挠性体磨擦传动的原理，靠输送带和传动滚筒之间的摩擦力来驱动胶带运行完成作业的，是以胶带作为牵引承载机械的连续运载设备，它与普通带式输送机相比增加了贮带装置等，当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。
输送带在使用过程中会伸长，其中弹性伸长部分是能恢复的，而非弹性伸长部分是无法恢复的。如：常用织物芯输送带中，EP输送带的伸长比较小，而NN输送带伸长比较大；在使用过程中，NN输送带由于锦纶纤维受力后的蠕变比较大，因此在使用过程中，其伸长量比较大且蠕变伸长量不能恢复。因此在使用中应设法尽力降低非弹性伸长量，并注意相应的维护措施。
