耐火混凝土是高温工业窑炉运用较多的不定型耐火资料,配置办法和施工工艺与耐火浇注料相同。它的组成包含骨料,胶结料和掺和料,具体如下：
掺和料一般用与骨料相同材质的细粉,粒度小于0.088mm的应不少于70%。参加掺和料可使泥料更简单混合,有助于进步制品的致密度,荷重软化点和削减重烧缩短。掺和料在混凝土中占10%～30%。
胶结料占混凝土重的7%～20%。硅酸盐水泥用作耐火混凝土的胶结料,有必要消除氧化钙的效果。当参加水泥重量50%～100%的细黏土熟料粉作掺和料时,它与氧化钙结合成安稳的硅酸钙和铝酸钙矿藏。这种耐火混凝土成本低,可用在1000℃以下,温度波动不大,没有酸碱侵蚀的地方,如设备基础,烟道,烟囱等。
耐火生黏土是浇注料的良好结合剂。因为水泥耐火混凝土中有较多氧化钙,降低了其功能。
耐火混凝土与传统耐火砖相比,具有下列特色：
（1）生产工艺简单,一般仅需搅拌机和振荡成型机械即可。
（2）施工简单,并易于机械化。
（3）能够制作任何结构形式的窑炉,采用耐热混凝土可根据生产工艺要求制作复杂的窑炉形式。
（4）耐热混凝土窑衬整体性强,气密性好,运用妥当,可进步窑炉的运用寿命。
（5）制作窑炉的造价比耐火砖低。
（6）可充分利用工业废渣,废旧耐火砖以及某些地方资料和天然资料。
耐火混凝土能够直接浇灌在热工设备上的模板内,内加锚固件,捣固后通过一定维护期即可。也能够制成预制块,如拱顶,吊顶,炉墙,炉盖,炉门等.广泛地用于冶金,化工,石油,轻工和建材等工业的热工设备和长期受高温效果的构筑物,如工业烟囱或烟道的内衬,工业窑炉的耐火内衬,高温锅炉的基础及外壳。