商铺名称:新乡市豫龙工程机械有限公司
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一、弯拱机(冷弯机)产品介绍:
冷弯机要的运行,规范的冷弯机操作必不可少。所以冷弯型材生产企业,要注重对开机人员的培训,严格规范操作流程。这样可以大大因操作不当而对机器造成的损坏,从而影响到正常生产,影响交货期。而且冷弯机操作不当造成的损坏维修起来比较麻烦,所以建议冷弯型材生产企业注重这方面的规范。
冷弯机耗功与机械效率
总功率根据加工钢材不同,有10-16kw。紧凑的传动机制使得机械效率能够高达到85%。
海南数控冷弯机代理
海南数控冷弯机代理WGJ-250冷弯拱机是我厂研发的新型全自动弯曲型钢产品。采用液压,具有传动平稳,压力大等特点,主要应用于,地铁,水电站,地下洞室等工字钢、槽钢弯曲。
设备展示
二、弯拱机结构 :
该设备由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成,参见电器原理图、液压原理图。
弯拱机在日常生活中需要做好的,只有的好,才能保障设备正常的运转,那么我们需要如何,下面就简单为大家介绍一下它的注意事项:
1在使用前首先要进行空载,了解各操作按钮以及技术。
2使用前查看各部件的情况,需要时及时加油。
3仔细了解使用说明书,严格按照使用说明使用。
4使用中及时清理残渣,避免影响使用情况。
5运行器台面以及周围不得放置任何东西,防止发生意外事故。
6使用中发现异常情况必须停机,在清理故障后才能继续上车。
7运行中,如果需要反转,必须先停机,然后再进行反转工作。
在地下开挖施工中,为防止发生坍塌,以保证施工安全,一般应对开挖洞室进行支护,且应在围岩出现有害的松驰变形之前支护完毕。性差的围岩,应先护后挖或支护紧跟工作面。所以隧洞的开挖支护技术对地下洞室的正常施工起着重要的作用,特别是对不良地质洞室开挖,更起着决定性的作用。长期以来,如何快速、有效地对开挖后的洞室围岩进行稳固的支护,是设计、施工单位在洞室开挖施工中要解决的关键技术。
三、技术参数:
产品型号 |
WGJ-250 |
总功率 |
12Kw |
电压 |
380V |
液压压力 |
20Mpa |
油缸推进速度 |
1-13mm/s |
主驱动轮转速 |
7r/min |
小弯曲半径 |
2M |
重量 |
2380kg |
外型尺寸(长×宽×高) |
2.5m×1.5m×1.2m |
250型钢冷弯机
300型工字钢冷弯机
四、工作原理:
把工字钢冷弯机上,与减速器带动的滚轮后,将压紧手柄进给锁紧,启动电机油泵组,由电动油泵输出的高压油经溢流阀(可所需压力),进入聚成块到电液阀,有电液阀和点动开关(点进、点退)控制油缸工作,工作油缸推进,将工字钢与三个支撑滚轮压紧并未发生弯曲变形时开始计算,油缸再推进的长度为每次10mm-15mm,开主电机正转或反转,由主电机带动工字钢工作,反复操作,达到所需为止。海南数控冷弯机代理
数控全自动冷弯机
五、海南数控冷弯机代理特点:
1、结构简单
2、成本较低
3、安全可靠
4、型钢弧度加工速度快
5、效率高耗功低
被众多行业工程所采纳并广泛应用。
钢拱架
钢拱架连接板生产线
河南豫龙桥隧
加工设备
六、豫龙厂家介绍:
豫龙桥隧是国内冷弯机生产厂家,公司成立于1998年,公司冷弯机型号多样化多型化。为适应市场需求,我们以工字钢冷弯机为核心型号,发展多样化冷弯机,包括U型钢冷弯机、槽钢冷弯机、H钢冷弯机、角钢冷弯机等。并且除此之外,针对同一型钢,考虑到成本问题,做出了不同规格的冷弯机。譬如,工字钢冷弯机分为小型、中型、大型三种。
虽然冷弯机种类颇多,但是,我们保证每一台冷弯机的使用寿命,保证每一台冷弯机的加工精度,保证每一台冷弯机的加工成本,以给予用户物美价廉的设备。
工字钢冷弯机安全操作规程操作者要严格按照冷弯机的安全操作规程操作,如在操作中发现反常,应当即中止操作,停机查看缘由。工字钢冷弯机安全操作规程如下:
1严格遵守机床工安全操作规程,按规则穿戴好劳作防护用品。
2开机前应将上、下模具整理、洁净。
3查看托料架、挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应整理洁净。
4按所折板料厚度、选择恰当模口,模口尺度通常等于或大于8倍板料厚度。
5由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力,工件折弯力不得大于1000KN。
6折弯狭板料时,应将体系作业压力恰当,避免损坏模具。
7调理滑块行程时,应确保调量小于100,避免损坏机器。
8折弯前,应将上下模具间的空隙均匀共同。
9折弯时,不可将手模具间,细长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料,不很多块分节一起折弯。查看油箱油位,发动油泵查看液 压管道、油泵有无反常。
10折弯板料应模具中心,机器不宜单边载荷,避免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边作业时,其载荷不得大于250KN,并且 有必要二边一起折弯。
11查看油箱油位,发动油泵查看液压管道、油泵有无反常。
12发作反常当即停机,查看缘由并及时扫除。
13作业结束,应封闭油泵,退出控制体系程序,电源。
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