8字筋成型设备出售

生产现场

拱架格栅钢架八字结加工工艺技术打破常规共同研发，对其进行反复，终完成了利用油压千斤顶压制模具使八字结成形的加工工艺，解决了八字结批量生产的难题。这种利用模具加工八字结的工艺把回型筋弯制成形、回型筋焊接成环和八字结平面顶弯三道工序一气呵成，简单方便，加工速度快，明显了加工效率；加工成形的八字结形状，保证了格栅钢架的加工；改良后的八字结加工工艺大大了人工和机械费用，了加工成本。

八字筋成型机利用新工艺制作出的格栅拱架八字筋克服了花拱架八字筋难做的通病，了设计和施工要求，达到了。"近日，相关部门特别通报表扬了这项新工艺，并要求全线参建单位观摩学习，推广此项。

工程钢筋格栅的蝶形架立筋采用Φ14 II级螺纹钢筋，钢筋刚度很大，用人工几次尝试弯制成8字形，根本没有办法成型。后考虑设计成型机具，用机械的加工蝶形筋。

制作时主钢筋需放进一的模具中，然后把事先预制好的其他零部件按照图安装在相应的位置，再按照一定的要求焊接牢固即可，在制作模具时主要考虑脱模时的变形量，连接板的角度，孔的位置定位等，半径要按作适当的。本设备主要用于加固、格栅拱架项目中具有支撑作用的八字钢连系筋的加工，该设备具有成型精度高、生产效率快等优点。

指桩孔采用人工挖掘进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。为了确保人工挖孔桩施工中的安全，施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，制定合理的护壁措施。护壁可以采用现浇混凝土护壁、混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等多种。以应用较广的现浇混凝土分段护壁为例说明人工挖孔桩的施工工艺流程。
人工挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖节桩孔土方→支模浇筑节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→进行扩底（当需扩底时）→清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。

格栅拱具有结构简单、用钢量少、受力结构条件好、加工制造方便、架设工艺简单等优点，对于软弱破碎围岩加强地段的施工和处理险情、坍方处理都是一种能应急而有效的施工措施和手段。

八字结成型机特点

1、新改进型缓推式压花，减小对钢材的损伤。

2、操作控制采用直流调速与变频调速控制。了电动机的效率，了电动机的噪声，使您工作更环保，使用方便，度高。

3、机身结构合理紧凑，各个细节部位都做了充分地改进和加固。让您使用更放心。整机面积小，挪动方便。

4.每天可生产在700-800个八字筋，并且可根据需要调节控制。

8字筋图纸

根据客户提供的图纸，经过计算机三维模拟设计出专用的模具，从而保证成品的精度，做到丝毫不差。

以客户为导向。我们不仅仅只是一个供应商。您可以把我们视为一个建设性的合作伙伴。我们能深入分析您的需求和机会，并且为您找到高的解决方案，使得您的业务在将来不断地加强和发展。我们重要的价值观是发掘各种可能，并且不断创新。我们做的不只是一个钢筋加工设备厂家，而是一个面向事业的百年企业。如果我们自己在工作时能够有创造性，那么我们也必定能够因此加强客户的竞争力。而且，当我们的员工不断新的挑战，并且能够战胜这些挑战时，他们的满意度必然也会。相互尊重和信任是我们处理客户关系的一个信条。特别是如果我们被您接受，并且成为您的一个严肃认真的合作伙伴时，坚持这一信条就显得尤为重要。因此对于我们来说与客户之间的讨论尤为重要，而且我们将遵守我们的每一个承诺。

八字筋钢格栅的焊接

1、先将经过八字筋成型机弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间，核定好数量。

2、将四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上，并箍筋间距，符合设计要求。

3、主筋、箍筋的完成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平。但不允许焊的太深，主筋。

4、箍筋焊完成后，接焊附加筋及加强筋，必须保证焊缝的长度和高度。

钢筋网混凝土是在混凝土之前，在岩面上挂设钢筋网，然后再混凝土。目前，我国在各类工程中应用钢筋网混凝土支护的比较多，主要用于软弱破碎围岩，而更多的是与锚杆或者钢拱架构成联合支护。
钢筋网通常作环向和纵向布置。环向筋一般为受力筋，由设计确定，直径12mm左右。纵向筋一般为构造筋，直径6~10mm。网格尺寸一般为20cmx20cm，20cmx25cm，25cmx25cm，25cmx30cm或30cmx30cm。

　　你做企业面对的困难，从来不是因为缺少牛人，不是因为你的人不行了，而是因为人的协作不行了，也就是你的内部组织架构和沟通机制出了问题。当你的体制不行的时候，用一群牛人，还不如用一群怂人，至少他们不。