沉管施工方案
测量方案施工前，首先进行管线的测量设标，包括管线位置、节点控制、开挖边线位置、水准控制网络建立等。测量施工准备鉴于工程质量的要求，施工测量的准备工作：首先对施工测量的所用的仪器进行校核，提高施工测量的精度；其次备全测量所用的材物料；第三，做好内作业计算，坚持一人计算，一人复核，两人签字的原则，确保施工测量的顺利进行。
沟槽开挖测量debisheng0866
管道沉管及保护采取土台支撑法进行沉管作业。

新闻:广西沉管服务公司-技术卓越该文研究了三维五向玻纤/碳纤编织混杂复合材料的冲击性能和冲击后弯曲性能,对试样分别进行了落锤冲击试验和三点弯曲试验。研究表明,通过落锤冲击试样发现,冲击后冲击面的损伤比背面的损伤低,冲击背面裂纹主要沿纵向扩展;通过弯曲性能测试得出碳纤维的加入使玻璃纤维复合材料的弯曲模量提高;当轴纱排布为CF∶GF∶CF时,混杂复合材料的抗冲击性能最好,材料的抗冲击性能与混杂方式有关。首先，人工开挖管沟至输油管线底部位置，并将管道上方和两侧埋土全部挖掉清除干净，利用预留管底约1米宽的原状土作为管墩支撑管道，支撑管道的管墩间距按每7米一个设置从沉管段的起点处算起，每隔7米打一个木桩，并按顺序编号，作为预留管底原状土台支撑处。将各预留管底原状土台之间的管沟开挖至最大深度不超过1.1米，并修整成型。开始沉管作业时，各施工操作人员都站在单号桩的操作坑内，将单号土台支撑自管底掏挖削掉0.05米，使该支撑土台处悬空0.05米。然后将所有双号桩的土台支撑自管底掏挖削掉0.1米，接着再掏挖削掉单号桩土台支撑0.1米，如此单双号桩的土台支撑轮换掏挖，沉管段每次下降0.1米左右，直至达到设计沉管深度。在河底采用吊车或支架进行沉管作业。在沉管施工作业中，要随时做好施工纪录，每下沉一次，做一次纪录，下沉过程当中，要不断的检查管线和作业设施等，沉管过程不应太快，防止出现意外事故。为防止在沉管过程中管线侧滑,应在输油管线两侧每间隔20米处,用装满沙土的编织袋,堆在两侧管线,并紧贴管线,防止侧滑。过渡段土台支撑每次掏挖量由沉管中心向两侧逐渐减小，以保证输油管道顺利、平稳沉降。最后,若需沉管段深度大于1.1米时，应按照上面所诉沉管过程重复进行，直至最后沉管达到设计沉管深度。

新闻:广西沉管服务公司-技术卓越以轻质陶粒、水泥等为主要原料,采用混凝土成型法成型,制备了一种防火型多孔陶粒混凝土吸声材料.掺入了发泡剂、膨胀珍珠岩及聚丙烯纤维3种吸声组分来改善吸声材料的孔隙状况,通过试验分析了这3种吸声组分对材料吸声性能和力学性能的影响.结果表明:添加这3种吸声组分都能较大程度地提高材料的吸声性能,其中聚丙烯纤维能同时提高材料的抗压强度,而膨胀珍珠岩和发泡剂却明显降低了材料的抗压强度;通过扫描电镜SEM进行了微观分析讨论,并建立起了材料孔隙状况和不同频率段吸声性能的联系.
沉管沉放
到达预定安装位置以后，接长测量标杆，起吊船等距离布置在PE管起吊位置，用钢丝绳将起吊船与管道连接，打开阀门将管道内灌满水后，用吊机将管道缓慢放入基底预先放置的垫块上。
注水前对注水量应进行计算，确保管道处于悬浮状态。根据浮力公式可知，当物体处于悬浮状态时，物体本身的质量与浮力相等。根据管道总重，由公式G物=F浮=ρ水gv排，可计算出V排。整个管道容积，因此需往管道灌水多少体积才能保证管道完全悬浮在水中。注水完毕后，关闭进水管和排气管上的球阀。根据现场实际观察，及时调整水量，如灌水量过多要加气，灌水量不足要补水，始终确保管道悬浮。

新闻:广西沉管服务公司-技术卓越本文研究了海洋环境中微生物附着和海水老化对CFRP、GFRP和聚氨酯等聚合物材料透声性能的影响。研究发现,微生物附着导致三种材料的透声性能严重下降,涂漆可以改善微生物附着情况;海水老化所导致的GFRP和CFRP透声系数下降都在5.2﹪以内,经海水老化后,GFRP的透声性能与CFRP相比较好。管段沉放作业时，应控制好管段的形态及应力，管段的应力应控制在120Mpa以内。
在陆上经纬仪和测距仪的控制下，通过定位缆与卷扬机调整管段位置，使管道与管道安装轴线和安装位置准确吻合。管道位置调整正确完后，即可打开管两端的进水阀和排气阀，近岸端进水，排放口一端排气，控制缆控制管段自然进水，此时管段要保持好适当的位置形态，使管段在一端进水时另一端排气顺畅，防气阻和水和水锤的产生。在管道下沉过程中，起重船主要控制管道形态。下沉过程中务必控制下沉速度，同时各施工人员应相互协调，使管道均匀下沉，使管道受力控制在容许范围内。此时陆上经纬仪不断复核管道的轴线位置，以确保管道能准确就们。管段下沉完成，潜水员应检查整条管道的贴泥情况，对局部架空、高起点进行铺填和冲吸泥处理，保证管段贴泥，受力良好。如发现特殊问题，及时与指挥人员联系，研究处理方法。若水下检查未发现不良现象，即可完成本管段沉放工作。
新闻:广西沉管服务公司-技术卓越以环氧树脂(E-44)为基体,氯磺化聚乙烯(CSM)为增韧剂,纳米TiO2为填料,制备了环氧树脂/CSM复合材料,研究了改性物对复合材料的拉伸性能、冲击性能及耐腐蚀等性能的影响。实验结果表明CSM质量为环氧树脂的6%、TiO2为5%时,环氧树脂/CSM复合材料性能最佳。复合材料冲击强度达到11.25MPa,拉伸强度为8.775MPa,复合材料的耐腐蚀性也得到了一定的改善。环氧树脂/CSM复合材料冲击断面扫描电镜图片表明,改性后由脆性断裂转变为韧性断裂。