1、单体液压支柱回柱前要检查四周顶板，支架是否完好，如有断梁、缺柱以及其它不安全因素时，必须处理后方可回柱。

2、单体液压支柱回柱要两人配合，一人回柱，一人观察顶板。煤矿单体液压支柱回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好护身支柱，并告知在四周工作的其它职员。

3、煤矿单体液压支柱当顶板来压和碰到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。答应分段回柱时，分段工作间距不得小于规定。

4、煤矿单体液压支柱大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远间隔回柱，或用其他安全方式回撤。

煤矿单体液压支柱易损坏的原因：

1、超期使用

超期使用支柱，由于部件长期磨损，支护性能大大降低。因不能及时组织升井检修，加速了支柱的老化，给生产带来极大的安全隐患。

2、搬运操作不当

近几年新安装的采煤工作面，人井单体液压支柱均经过检修、试压，都是合格的，而这些大量的支柱，在装与卸的诸多运输环节中，多次摔碰，造成了单体液压支柱的损坏。

3、使用不当

采煤工作面现场使用不当，也是造成单体液压支柱损坏的主要原因。用铁锤等硬砸，造成人为损坏。另外支柱超高使用，也容易造成活柱体脱缸。在炮采工作面，放炮时装药过多，不采取保护措施，崩坏支柱现象时有发生。无专用移溜设备，几乎全部用单体液压支柱顶移输送机，支柱腰部侧向受力过大，机械损坏十分严重。

4、乳化油质量差

配制浓度适当的乳化液作为单体液压支柱工作介质，具有润滑、防腐、防锈作用，可有效保护单体液压支柱，延长其使用寿命。但是在使用中，操作人员常常擅自降低乳化液浓度，由于乳化液浓度偏低，支柱很容易腐蚀损坏，缩短了使用寿命。同时，近几年来，一些假冒伪劣乳化油入矿使用，在使用时，乳化程度较差，极易堵塞三用阀孔道，影响支柱使用。

单体液压支柱参数

型号    最大高度mm 最小高度mm 行程mm 重量kg 工作液压Mpa

DW35-300/100 3500 2700      800 82.8        19.1

DW31.5-300/100 3150 2350      800 76.4      25.5

DW28-300/100 2800 2000      800  70      31.8

DW25-300/100 2500 1700      800  58          31.8

DW22-300/100 2200 1440       800  55          38.2

DW20-300/100 2000 1110       765  49          38.2

DW18-300/100 1800 1005        695   47      38.2

DW16-300/100 1600 1000         600   43.5      38.2

DW14-300/100 1400 895             505    40      38.2

DW12-300/100 1200 787             413    36.3      38.2

DW10-300/100 1000 680             320     32      38.2

DW8-300/100    800     573          227     26.2      38.2

DW6-300/100   600     480             150     25.1      38.2

单体液压支柱工作特性

单体液压支柱各密封垫选用密封补偿和密封涨紧技术，降低了密封件的替换率，装拆修补简略。

双伸缩悬浮单体液压支柱工作特性为恒阻式的曲线。它的初撑力取决于泵压，工作阻力则由安全阀来调定。支柱有增阻和恒阻两个工作阶段。增阻阶段是从支柱受顶板压力影响工作阻力逐渐上升达到额定工作阻力位置。这个阶段的特点是，安全阀不开启，单体液压支柱厂家，顶板下沉量很小。恒阻阶段是当支柱承载超过额定工作阻力时，安全阀开启，柱内液体外溢，支柱下缩，单体液压支柱，工作阻力略微下降，安全阀关闭，顶板达到心的平衡。这一过程周而复始的进行，保证支柱内的额定工作阻力下工作，并随顶板下沉而下缩不致被破坏。因此，矿用单体液压支柱，它的特性优于木支柱和摩擦支柱。液压的流量很大，稳定性能比较的好，既可与金属铰接顶梁配套用于普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用。

综上所述，悬浮式单体液压支柱，单体液压支柱具有行程大，操作维修方便，稳定性好等特点，所有才能广泛用于矿井安全防护，成为大家青睐的产品。

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