砂磨机在研磨过程中容易出现研磨色浆达不到要求的现象，本文主要是通过分析色浆研磨达不到要求的原因及解决方法来介绍，保客户利益较大化。

常见的研磨色浆达不到要求的原因：

1.颜料本身的细度大于色浆要求的细度，无法磨细，下都是颜料的原始颗粒大于色浆要求的细度所致。解决方法是：将颜料进一步研磨粉碎，使其本身粒径大小达色浆要求的细度以下，因为色浆研磨的分散过程解决不了使原始颗粒进一步变小的问题；

2.颜料颗粒聚集紧密很难分散，如碳黑、铁蓝很难分散。在生产中遇到这个情况应做以下处理：一是合理调整工艺，如砂磨分散工艺可采取球磨或三辊研磨配合后 再经砂磨机研磨分散；二是使用分散剂，其他如碳黑的溶剂预浸也可分散效率。以上方法可能会对产量造成影响，因此较根本的是应该进行颜料的表面处理提 研磨分散性能。

3.颜料杂质含量多，无法研细，如混入漆皮、纤维、灰尘、细沙粒等杂质。解决办法先要依靠颜料供应部门加硬管理，严禁混入杂质，保产量；其次是色 浆生产车间配对时加硬漆料过滤，注意粉料中能辨别出的杂质及时除；对已混入的杂质用三辊分散时应采取满斗、余斗操作或串联使用单辊磨充分其滤渣作用；

4.漆浆本身的细度达不到色浆要求，漆浆细度须合规定的细度标准，否则色浆细度将无法保。

为达研磨色浆要求用户可根据实际情况找出其原因，从而可在使研磨色浆细度达要求并提工作效率

氧化锆珠主要应用于高粘度、高硬度物料的细研磨与分散，并且可以达低污染。

  研磨效率高：由于锆珠真密度大 ，在同等运动速度下具有好大的研磨动能，研磨效率比普通陶瓷微珠高2-3倍。即获得好为理想的效果。

  耐冲击、低磨耗：由于锆珠ZrO2含量高，具有高密度、高韧性、低磨耗、无碎球、剥离等优点，对研磨物分散污染小。磨耗比普通陶瓷微珠低4-10倍。

  稳定性好：稳定性能佳、耐酸、碱腐蚀。

  流动性好：圆形度好、表面光滑、无气孔、具有反射光泽，易清洗。微珠与微珠之间流动性好，对设备损小。

  使用成本低：锆珠的磨耗是目前磨介里低的。因此被誉为是目前世界上性能价格比优的微珠。 

  锆珠是一种高硬度、惰性、坚硬、、的球状颗粒。在涂料中应用，可以降成本、增固含量、提供性能和改工艺操作条件。