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输送油泵选择 3G110x2三螺杆油泵须知

三螺杆泵的选型须知

尽管三螺杆泵有许多优势，但若选型不当，则不仅得不到满意的运行效果，而且会导致泵的噪音和振动，甚至严重损坏泵的内部零件，使泵系统不能正常工作，因此，选型人员应多方慎重考虑，合理选型，应向我厂技术部门咨询。
三螺杆泵选型时，要尽可能详尽地了解泵的使用条件，除了运行参数，如流量，压力需要清楚以外，输送介质的特性如介质的腐蚀性，含汽量，含固溶物的比率及固体颗粒的大小，以及介质的工作温度，粘度，比重，对材料的腐蚀性等和泵装置的吸入条件，安装条件均要了解，根据我们的经验，三螺杆泵选型时应注意以下几点：
1. 泵转速的选择
以输送介质粘度和泵的规格确定转速范围：
1.1 输送高粘度介质时，泵应选低转速，若粘度较低，相应可选择高转速：
介质粘度〉150cst时，对于大规格的泵（主杆外径60mm以上），转速以970rpm或720rpm为宜，如果粘度更高（粘度）600cst）如粘胶液，可降低转速使用，推荐200-500rpm；
对于小规格的泵，介质粘度〉150cst时，转速以1450rpm或970rpm为宜，如果粘度更高（粘度）600cst），可降低转速使用，推荐300-600rpm；
1.2由于泵的转速越高，在相同性能参数下，泵的体积就越小，但由于转速高，摩擦功率高，泵的磨损就大，寿命就短，如果输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质，应选择较低转速，以使泵保持较长的寿命，推荐在1450rpm以下。
2. 结构的选择可根据泵的安装和使用条件参考三螺杆泵的系列和型式来进行，原则上：
2.1 输送润滑性油类，温度在80°C以下选择内置轴承结构的泵；
2.2 温度超过80°C或输送介质润滑性差时，选择外置轴承结构的泵；
2.3 输送流动性差，粘度较高的介质或需要所输送介质进行加热或保温时选择双层加热泵体结构的泵；
2.4 高温输送时，应选择耐高温的材料所制成的泵，请与泊头市红旗高温泵厂https://www.seepump.com/联系

输送油泵选择 3G110x2三螺杆油泵用途及应用范围：

1可以在供热设备中用做然后泵和输送泵。
2在输油系统中作输送及加油泵
3在机械工业中可以用做液压泵，润滑泵和遥控马达泵。
4在化学石油化工和食品工业中可以用做供液泵。
5在船舶上用做输送泵、增压泵、燃油喷射和润滑油泵以及船用泵。

3G100x2-46三螺杆泵适用压力流量范围:适用压力范围：0.6-2.5Mpa;适用流量范围：0.6-123m3/h。用于输送燃料油、液压油、润滑油、沥青、原油及其它类似油的润滑性液体。
广泛应用于石油、电力、化纤、船舶、冶金、玻璃、机械、机床、公路等各行各业

3G型通用三螺杆泵按泵的用途分类共分为5个系列
系列代号
主要用途性能范围
流量 m3/h 压力 MPa
3G 输送3-20oE润滑油,温度≤80℃,Lub oil visc3-20oE;temp≤80℃ 0.6-570 2.5
3GR 输送3-50oE重质燃油，温度≤120℃,Heavy feul lil visc3-50oE;temp≤120℃ 0.6-570 2.5
3GR 输送1.2-5oE轻质燃油,温度≤120℃,Light feul oil visc1.2-5oE;temp≤120℃ 0.6-570 1.6
3GW 输送高温加热燃油,温度≤150℃,High temp feul heated oil;temp≤150℃ 0.6-363 1.6
3GN 输送100oE高粘度油料,温度≤80℃,High visc oil 100oE;temp≤80℃ 0.6-636 2.5

3G型三螺杆泵性能参数表：

型号	排出压力 P MPa	流量 Q		转速 n r/min	必需汽蚀余量 r m	效率 η %	电动机
型号	排出压力 P MPa	m³/h	L/min	转速 n r/min	必需汽蚀余量 r m	效率 η %	功率kw	型号
25×4-46	1.0	0.8	13	1450	4	62	0.75	Y802-4
	2.5	0.6	10	1450	4	60.6	1.5	Y90L-4
	1.0	2.0	33	2900	4.5	59.4	1.5	Y90S-2
	2.5	1.6	26	2900	4.5	69	3	Y100L-2
30×4-46	1.0	1.6	26	1450	4.5	63.5	1.1	Y90S-4
	2.5	1.2	20	1450	4.5	61	2.2	Y100L1-4
	1.0	3.6	60	2900	5	60	2.2	Y90L-2
	2.5	3.2	53	2900	5	69	4	Y112M-2
36×4-46	1.0	2.8	46	1450	4.5	66	2.2	Y100L1-4
	2.5	2.4	40	1450	4.5	66.5	4	Y112M-4
	1.0	6.5	108	2900	5	60.5	4	Y112M-2
	2.5	6	100	2900	5	72	7.5	Y132S2-2
42×4-46	1.0	4.8	80	1450	5	62	4	Y112M-4
	2.5	4.2	70	1450	5	73	5.5	Y132S1-4
	1.0	10.5	175	2900	5.5	61	5.5	Y132S1-2
	2.5	10	166	2900	5.5	72	15	Y160M2-2
45×4-46	1.0	6.3	106	1450	5	70	3	Y100L2-4
	2.5	5.9	99	1450	5	74	7.5	Y132M-4
	1.0	13.5	225	2900	5.5	60	7.5	Y132S2-2
	2.5	13	217	2900	5.5	75	15	Y160M2-2
60×4-46	1.0	15.5	255	1450	5	71.3	11	Y160M-4
	2.5	14.5	245	1450	5	74	15	Y160L-4
	1.0	32	533	2900	5.5	63	18.5	Y160L-2
	2.5	31.5	525	2900	5.5	77	37	Y200L2-2
70×2-46	0.6	24	400	1450	5	71	7.5	Y132M-4
	1.0	23.5	390			75	11	Y160M-4
	1.6	22.5	370			76	15	Y160L-4
70×4-46	1.0	24.5	408	1450	5	72.5	18.5	Y180M-4
70×4-46	2.5	23.5	392	1450	5	79	30	Y200L-4
80×2-46	0.6	36.5	608	1450	5	72	11	Y160M-4
	1.0	35	594			75.5	18.5	Y180M-4
	1.6	34.5	575			76.5	22	Y180L-4
80×4-46	1.0	37	617	1450	5.5	72	30	Y200L-4
80×4-46	2.5	35	590	1450	5.5	78.1	45	Y225M-4
100×2-46	0.6	72.5	1208	1450	5	73	22	Y180L-4
	1.0	71	1183			77	37	Y225S-4
	1.6	60.5	1158			79	45	Y225M-4
100×4-46	1.0	72.5	1208	1450	5.5	73	55	Y250M-4
100×4-46	2.5	70	1165	1450	5.5	78.5	75	Y280S-4
S100×3-27	0.6	72	1196	1450	6	62	22	Y180L-4
	1.6	70	1160			72	55	Y250M-4
	2.5	69	1145			74	75	Y280S-4
S120×3-27	0.8	123	2055	1450	6	74.5	55	Y250M-4
	1.5	120	2010			76	90	Y280M-4
	2.5	115	1920			78.5	132	Y315M-4

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