美国进口CD650钨钢厚板

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【CD650】的简介CD650，美国肯纳硬质合金CD650的简称，属于钨钢的一种，平均颗粒极小，为亚微米钨钢。综合性能优异，耐磨性好，耐腐蚀。
【CD650】的物理性质
【CD650】特性：高耐磨，轻耐震，低度冲击，刀口锋利。

【CD650】密度(g/cm3)：13.9-14.0

【CD650】粘结相%：15%

【CD650】平均颗粒度：0.6-0.8μ

【CD650】硬度： ≥89HRA

【CD650】抗弯强度：50000 磅/in2 ，折合 3447 N/mm2。

【CD650】抗压强度（压缩强度）：65000 磅/in2 ，折合 4482 N/mm2

【CD650】的用途
1.各类薄片/剃须片/引线框架/电子/弹簧片/钢片等冲压模具.晶片封装模具镶件，

 2.导套/导柱/推杆 拉深/成型模具,滚压轮/硬质合金印膜，适合精细复杂形状冲压，

 3.接插件，IC封装模，硅钢片和冷轧板混合冲压。

 注意：不适合不锈钢钢厚板/硬片冲压。

与CD750的区别
  【CD-750】的主要应用： 1. 各类薄片/电子/引线框架/马达定子/转子/弹簧片/矽钢片等冲压模具。2. 晶片封装模具镶件/导套/导柱/推杆 拉深/成型模具/压粉工具。3.滚压轮/硬质合金印膜，适合精细复杂形状冲压，不适合不锈钢钢厚板/硬片冲压。

机械性能与CD-750相比
CD-750机械性能：

      CD-750硬质合金钢在粗切和精加工中没有裂纹. 在电加工中具有耐电腐蚀和化学侵蚀的能力 具有比较标准硬质合金钢强100倍的抗腐蚀能力 通过减少抛光切割面次数,提高电火花加工的生产效率 提供出众的后电加工机械性能。

肯纳钨钢牌号用途介绍：

牌号  钴%比  种类描述  产品运用
CD-700 4% 超抗磨损 喷嘴.锤头.拉伸模具.采油方面的工具
CD-30 6%
CD-630 6% 高抗磨抗震 电路圈板钻孔. 聚脂薄膜的冲压模具. 顶端压榨机.
CD-35
CD-K3135 9%
9% 高抗磨抗震 滚花纹轮. 用带锯锯.拉伸模具.棒工模具.压制模具.冲压模具.中级金属弯曲.
CD-36 10% 高抗磨 冲压模具.金属压制模具.拉伸模具.
CD-636
CD-KR855 10%
10% 高抗磨抗震 冲制黄铜制品.(0.10厚)能冲模熨平衣服环.钻孔机(云母). 钢铁.旋转轧. 滚转压碎.压制模具.冲压模具.

 焊接框架(细小部分的铜). 退火铜.拉伸模具(不锈级数为300)
CD-337   11
CD-K3109 12
CD-KR466 12
重型冲击轻磨损 冲压穿孔. 冲压模具.成型模具.能冲模冲压机. 模锻模具.矿业工具. 冲[撞]钻头.冷成型.回压冲压机.0.75’

厚包金箔的钢铁剧烈的拉伸模具.不锈的305刺穿冲压机,运用在粘性的钢铁中有很好的效果.
CD-18   强抗磨抗损 冲压含硅钢铁模具. 黄铜制品. 青铜. 铝. 聚脂薄膜. 迭片结构模具. 卷轴,模具.
CD-40 13% 中级冲击 冲压模具.压制模具. 青铜. 铜.能冲磨环形物,.金属成型模具.拉伸模具. 剃刀刀刃模具. 冲制模具.钻头
CD-50
CD-K3150 15%
15% 中级抗冲抗磨损 冲压模具.成型模具. 卷轴模具. 心轴.切割刀.压制模具.钻孔棒.石油过滤器. 研磨刀刃,. 冲压模具锯齿.

钳子狭口. 铝模具模锻.
CD-650
CD-KR887 15%
15% 低冲击抗磨损性强 剃刀刀刃的冲压模具.电子冲压. 引线框模具. 迭片结构. 弹性钢铁冲压. 压碎卷形物. 冲制模具.(重金属).
CD-60 20% 重冲击重震动 收割台模具. , 锻匠碾碎. 铆钉装置
CD-70 25% 强抗震磨抗冲击 巨大的消隐冲压机.冷制模具. 钉子和钳子模具. 模锻模具.

棒料产品材质参数表

材质   粒度等级  硬度  抗弯强度   抗压强度  密度   CO  WC  ISO513  材质介绍
μm     HV30    N/mm2     N/mm2    g/cm3   %   %
K2000 Ultrafine  1980    4500      14.5    8  92   K10 全能牌号，适用于要求高性能加工的领域。
KMS   Submicron  1550    3600      3900     14.4   10  89.5 K30 适用于钢/不锈钢、钛合金、有色金属、非金属材料的粗加工/精加工，为制造钻头首选。
KF1   Submicron  1740    3000      6000     14.9    6  94   K10 适合于硬度>HRC55的硬材料加工，非金属材料，为制造铰刀首选。
THM-F Submicron  1780    3000     6000     14.8   6.5 91.8 K10 适合于硬度>HRC55的硬材料加工，非金属材料(尼龙、塑料、玻璃钢等)
THR-S Submicron  1570    3700      5500     14.5   10  89.5 K25 适合于加工各种材质，包括耐酸腐蚀的金属以及耐热钢、铬合金、镍-钴合金、钛合金、有色金属、非金属材料(粗加工/精加工)
2210  Submicron  1600    3600      5500     14.5   10  89.5 K25 首选牌号，适用于硬度低于HRC55的各种钢/不锈钢,铬合金,镍钴合金,钛合金,有色金属,非金属材料的粗加工/精加工
2612  Submicron  1650    3825      5500     14.1   12  88   K25 具有极高的耐磨性和强度,良好的涂层结合性,适合于加工不锈钢/钛合金及高温合金等难加工材棒料产品材质参数表
材质   粒度等级      硬度      抗弯强度     抗压强度        密度      CO    WC    ISO513     材质介绍

μm       HV30       N/mm2        N/mm2          g/cm3     %      %

K2000   Ultrafine   1980        4500     14.5      8      92     K10 全能牌号，适用于要求高性能加工的领域。
KMS     Submicron   1550     3600     3900      14.4      10     89.5   K30   适用于钢/不锈钢、钛合金、有色金属、非金属材料的粗加工/精加工，为制造钻头首选。
KF1     Submicron   1740     3000     6000      14.9       6     94     K10   适合于硬度>HRC55的硬材料加工，非金属材料，为制造铰刀首选。
THM-F   Submicron   1780     3000    6000      14.8      6.5    91.8   K10  适合于硬度>HRC55的硬材料加工，非金属材料(尼龙、塑料、玻璃钢等)
THR-S   Submicron   1570     3700     5500      14.5      10     89.5   K25   适合于加工各种材质，包括耐酸腐蚀的金属以及耐热钢、铬合金、镍-钴合金、钛合金、有色金属、非金属材料(粗加工/精加工)
2210    Submicron   1600        3600         5500           14.5      10     89.5   K25   首选牌号，适用于硬度低于HRC55的各种钢/不锈钢,铬合金,镍钴合金,钛合金,有色金属,非金属材料的粗加工/精加工

2612    Submicron   1650        3825         5500           14.1      12     88     K25   具有极高的耐磨性和强度,良好的涂层结合性,适合于加工不锈钢/钛合金及高温合金等难加工材料
钨钢（硬质合金）：具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。东业大拓硬质合金广泛用作材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金的切削速度等于碳素钢的数百倍。

 钨钢（ 硬质合金）：还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。

      钨钢（硬质合金）的特征：硬度、强度、弹性系数高，拥有极好的耐磨损性和耐腐蚀性。硬质合金在烧结过程中，因是粉末烧结，所以同普通模具钢相比，性能无方向性，在加工过程中可根据规格需要进行不同形状的分割。利用以上的优点，用于需要高耐磨性的模具及机械部件的广泛领域。

       另外，硬质合金根据使用用途不同，根据CIS（超硬工具协会）标准分为P、M、K、V、Z等类别

 钨钢（硬质合金）的性能：硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）； 耐磨性好。硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用 。