国内 一家承接全系品牌“复合电主轴”维修公司
《复合电主轴，即由高速伺服电机系统10000～120000r/min、编码器系统、机械系统、抓刀系统、冷确系统、润滑系统、组成的主轴为复合电主轴》
大成恒业是专业维修电主轴和主轴电机的高科技公司，凭着先进的技术，已经修复多台国内外各种中高档电主轴。
电主轴检测及保养方法：
一、每天开机后操作员有必要检查电机的冷却水流地工作情况，要检查水泵是不是正常工作，要检查冷却水是不是被水垢、微生物污染，要检查管路情况是不是正常，必需要保证冷却水正常循环！禁止在主轴电机内无冷却水通过的情况下打开主轴电机！只要在正常冷却的前提下主轴电机才能处于出色的工作情况。
维修品牌：KAVO，一、瑞 士：
①IBAG（依柏格）      ②Step-Tec（斯戴伯·提可）
③Flscher（非薛尔）   ④Starrag-Heckert（斯大理格·黑可特）
  二、操作工程师要养成一个习气，在卸刀后要将卡头和压帽收拾洁净。
二、德 国：
①GMN              ②Cytec(塞提可)
③INA（依那）       ④FAG

   三、操作工程师在每天工作完后要运用吸尘器收拾主轴电机的转子端和电机接线端子上的废屑，避免废屑在转子端和接线端子上堆积，以此避免废屑进入轴承，加快高速轴承的磨损；避免废屑进入接线端子，构成电机短路焚毁。
三、意大利：
①Gamfier(甘木非尔)  ②Omlat（欧姆莱特）
 四、同样也是一个习气，便是操作工程师在上刀时一定要将到刀具、卡头和压帽收拾洁净！这一细节做到位，主轴电机的寿数就可大大地延伸。
四、瑞 典：
①SKF
 五、每次装卡和更换刀具时，操作工程师必需要将压帽卡头拧下，不能运用直接插拔刀具的办法换刀.
五、其他：（FANUC、ELTE S。R。L。、HSD、GAMFIOR、GAMFIER、FOEMAT、FAEMAT、 TEC、RENAUD、Fischer、IBAG、SEIKO、NSK、Mitsui、HPT、WEISS 、KaVo、IMT、GMN、CyTec、健椿、傑川、矩将、羅翌、普慧、普森、数格、惟隆、旭泰等）维修服务。

维修人员通过反复摸索，总结出一套高速电主轴的修理工艺。主要有以下几个要点：
1、根据电主轴的损坏情况，测量静态、动态径向跳动及抬起间隙和轴向窜动量。
2、用自制的专用工具拆卸电主轴。清洗并测量转子摆差和磨损情况。
3、选配轴承。每组轴承的内孔及外径的一致性误差均要≤0.002~0.003mm，与套筒的内孔保持0.004~0. 008mm的间隙；与主轴保持0.0025~0.005mm的间隙。在实际操作中，以双手大拇指能将轴承推入套筒的配合为。过紧会引起轴承外环变形，轴承温升过高，过松则降低磨头的刚度。
4、轴承的清洁，是保证轴承正常工作及使用寿命的重要环节，切勿用压缩空气吹转轴承，因压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。
5、圆锥轴承或角接触球轴承一定注意轴承安装方向，否则达不到回转精度要求。整个装配过程采用专用工具，以消除装配误差，保证装配质量。
6、当套筒内孔变形、圆度超差，或与轴承配合过松时，可采用局部电镀法进行补偿再研磨至要求，轴颈处也可采用此法。
7、电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面分别与轴承内外环的端面紧密接触，因而其螺纹部分与端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法检查接触情况。若接触率<80%，可研磨端面，使之达到垂直度要求。此项工作很重要，它的精度会影响磨床主轴接长杆的径向跳动，从而影响到磨削工件的表面粗糙度。资产管理网
8、装配后的电主轴进行轴向调整（调整时用拉簧秤测量），同时应测量静态、动态径向跳动及抬起间隙，直至达到装配工艺要求。
9、在机器实际运转条件下，排除装配、机器运转时的热变形等因素的影响，在一定转速下，应用动平衡仪对转子进行动平衡。
采用上述修复方法，磨头的轴向窜动≤0. 005mm；径向跳动量≤0.010mm。
我公司多年从事进口、国产精密机械主轴，电主轴维修，从事主轴的轴承更换，锥孔研磨与热处理，更换主轴拉杆、主轴碟形弹簧，主轴动平衡校正，主轴拉力的调整等。我们维修过意大利欧姆莱特OMLAT15000转电主轴，德国凯斯乐15000转电主轴，德马吉DMG DMC64V电主轴,63V主轴,FANUC钻铣中心15000转主轴，牧野J4M 16000转和A55型40000转主轴，大宇和哈斯同轴直驱12000转主轴，协鸿BT50龙门铣主轴,美国辛辛那提卧加maxim500型20000转主轴，MAZAK Super400H型25000转主轴，还有台湾健春主轴,旭泰主轴,巨匠主轴,磨床主轴,普惠主轴等
由于电主轴是高速精密元件，定期维护是非常有必要的。电主轴定期维护如下：
1.电主轴的轴向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每年检测2次.。
2.电主轴内锥孔的径向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每年检测2次。
3.电主轴芯棒远端(250mm)径向跳动一般要求为：0.012mm(12μm)，每年检测2次。
4.蝶形弹簧的涨紧力要求为：16~27KN(以HSK63为例)每年检测2次。

5.拉刀杆松刀时伸出的距离为：10.5±0.1mm(以HSK63为例)每年检测4次

联系人：王龙

联系方式：15369666705