2．环境湿度  当相对湿度大于80﹪时，应停止衬里施工，或采取除湿干燥措施。 
3．露点  被衬贴的基体温度应高于环境空气露点温度3℃以上。原材料使用时的温度，不应低于最低施工环境温度。  4．风和风向  应避免在有穿堂风的场所施工，同时亦应避开尘土飞扬的施工环境。 5．日照  应注意阳光的直射方向，避免在受到阳光大面积照射的环境下施工。 6．露天施工必须设置施工棚，防止灰砂、雨、露和曝晒。 二、表面处理  1．养护期以达20天，但碱性仍偏高时，须进行脱碱处理。可采用浓度为15～20﹪的硫酸锌或氯化锌水溶液，洗刷表面3～4次，每次时隔12～24h，最后用清水冲洗干净。若施工期限紧迫，可用8～10﹪稀盐酸洗刷，酸蚀制品表面，使制品表面出现白色泡沫后，再用大量清水冲洗。  2．制品表面新抹的水泥砂浆层，采用氟硅酸镁溶液或锌、铝的氟硅酸盐进行氟化处理3～5次，每次间隔12～24h，可中和碱性与加速水泥硬化。  3．用铁砂布、铲刀清除表面浮砂
、垃圾、流挂的砂浆，并打磨制品表面，获得一定的粗糙度。  4．在涂衬层衬里施工前，当水泥表面用水分测量仪测定大于6﹪时，应进行烘干处理。 5．采用有机硅防水剂进行表面处理，可生成甲基硅酸钠，能防止水泥基体中的水分挥发造成涂衬层的破坏。  三、衬里工艺  玻璃钢的贴衬，一般采用手糊法衬里。手糊法分间断法、连续法两种。应采用间断法施工。具体工艺：表面处理→底漆涂刷→固化→中间验收→腻子涂刮→涂刷胶料→衬布→涂刷胶料→衬至3层→中间验收→涂刷胶料→衬贴表面毡→涂刷胶料→衬布→涂刷胶料→衬贴表面毡→固化→修补整理→中间验收→涂刷面胶→养护→竣工验收；  四、养护及固化处理  1．养护处理  养护期间，衬里层应避免与水、尘土和其他物件接触。  2．室温固化处理  衬里完工后，并不急于投入使用，或介质条件处于常温使用条件，即可采取常温固化处理。在室温条件下，对环氧玻璃钢衬里，存放14天后可以投入使用。  3．热处理  环氧玻璃钢衬里热处理条件可按下表进行。在达不到上表的最高温度时，可按逐步升温至可以达到的温度范围，根据适当延长处理时间后，亦可供使用。  4。固化度的确定  树脂固化度在达到85﹪以上后，即可认为衬里设备固化合格了。 五、工程质量检查验收     当施工完毕后，应对施工质量进行全面检查验收。验收应执行HGJ229-90和GB50212-2002中相关部分质量检查的有关条款。  1 衬里层贴衬应平整光滑，色彩均匀，与基体表面结合牢固，无气泡脱壳，固化完全，表面不粘，不允许有纤维露头。  2 层与层之间不应用气泡，对大于5㎜的气泡，或每平方米有3个以上小于5㎜的气泡，均应作修补处理。  3 耐蚀层表面不允许有深度达0.5㎜以上的裂纹及泛白部位。  4 用棉花蘸丙酮擦拭玻璃钢表面，如不粘挂棉花，或棉花不变色，即为固化完全。 5 为了便于检验内衬层树脂含量和固化度可在制作内衬层时采用相同材料和衬里工艺制 作玻璃钢样板3块，然后按标准规定测定。