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氧化铁脱硫剂基本简介：氧化铁脱硫剂是一种以活性氧化铁（Fe2O3）的水合物为主要脱硫成份的一种脱硫剂。常温下，氧化铁（Fe2O3）分为α—水合物和γ水合物，两种水合物都具有脱硫作用。非水合物的氧化铁常温下不具有脱硫作用。

氧化铁脱硫剂分类如下：

　　根据原料不同大致分为以下几种：

　　一、采用纯的水合氧化铁加上成型剂及造孔剂而成的脱硫剂。

　　此种氧化铁脱硫剂所采用的是纯的水合氧化铁，而纯的水合氧化铁的生产工艺极其复杂和繁琐，因此，此法生产的脱硫剂水合氧化铁含量高，成本也较高，目前全国使用此方法生产脱硫剂的厂家并不多。

　　二、采用硫酸亚铁与碱性物质加上成型剂及造孔剂而制成的脱硫剂。

　　此种方法生产的脱硫剂由于原材料价格低廉，目前运用此法生产脱硫剂的厂家较多，但是水合氧化铁的含量较低。

　　三、采用天然铁矿为原料而制成的脱硫剂。

　　此种方法生产的脱硫剂，由于受原材料产地限制，目前在山西的厂家以此法生产的较多。

　　根据形状不同可分为：粉状和圆柱状。

氧化铁脱硫剂的用途特点如下：

　　氧化铁脱硫剂因其硫容大、价格低、可在常温下空气再生等特点在近几年迅速推广，更主要的原因是可以在无氧条件下脱硫气源中的H2S（活性炭无氧条件下不脱硫），经过近几年的改进，使氧化铁的耐水强度、脱硫精度得到了很大的提高，适应了大多数工业的脱硫工程。

　　主要应用在高硫化氢的气源环境下、无氧或氧含量低的环境中。如沼气、煤气、水煤气、焦化气的硫化氢脱除。

邦洁牌氧化铁脱硫剂产品介绍：

FBF—新型常温【氧化铁脱硫剂】是以氧化铁为主要活性组分，添加多种不同促进剂加工成型的褐黄色柱状高效常温【脱硫剂】。【氧化铁脱硫剂】具有容量大净化度高、强度高、遇水不泥化、使用上具有设备简单、操作方便、易再生等特点即使在无氧无氨等苛刻条件下也能高精度脱除硫化氢。同时对有机硫、氧、氰也有一定的脱除效果。

【氧化铁脱硫剂】的用途：【氧化铁脱硫】,我们对配方、生产工艺不断优化，使【氧化铁脱硫剂】成为系列产品；【氧化铁脱硫剂】造价低，.在无氧条件下脱硫效果好、工作硫容大；低温条件下产品耐水强度高、不泥化，中温产品脱硫活性稳定、不破碎等特点，现已得到推广应用于石油化工、化肥生产、食品二氧化碳、氧化碳再生气、办水煤气、天然气、焦炉煤气、水煤气、油田气、沼气、H2、CO2、化学合成气（如：甲醇、醋酸、DMF、氨、聚丙烯）等气体中的硫化物的脱除,是目前国内市场上的优质产品.（注：严谨水泡、储存于阴凉干燥处、防止与重物混装摩差）是最早广泛应用金属氧化物脱硫方法，经过近十年的研究和工业应用

氧化铁脱硫剂填装操作说明：

在装填之前，应将脱硫剂过筛以除去运输及装卸过程中产生的粉尘。

2. 计算好每层装填量。脱硫剂应分为两层或三层装填，每层高度1米，总高径比以2.0-3.0为易（最好在2.5左右）。

3. 在脱硫剂的篦子板上先铺一层8-10目的不锈钢丝网，在丝网上铺一层50mm、&20—30mm的耐火球后在铺一层8-10目的不锈钢丝网然后填装脱硫剂。气体若是上进下出，为防止气体吹翻床层，脱硫剂8-10目的不锈钢丝网，在铺一层—100目厚的&20-30mm的耐火球或焦炭压紧，焦炭上面应用篦子板固定。

4. 使用专业的装填工具，卸料管如布袋应能自动转动，使物料能均匀装填在反应器四周，严谨从中间或某一固定部位倒入脱硫剂，以防止装填不均。

5. 填装过程中，禁止脚踏脱硫剂，可用木板垫在料层上，再进入塔内扒料和检查装置情况。

6. 严谨气体带液体进入脱硫塔，塔身装导淋，以利床层进水后及时排水，塔前必须色有足够能力的汽水分离器。

备注：脱硫剂的填装直接影响使用效果，必须引起足够重视

氧化铁脱硫剂脱硫基本原理

1、对各种气体中H2S和少量O2受活性炭表面活性催化作用，在常温常压下发生下列氧化还原反应。反应生成的水顺气流带走或定期排放掉，生成的单质硫被活性炭发达的孔隙吸附于其中，直至饱和。

2、对气体中有机硫的脱除：

  有机硫化物中的COS成分占95%以上在室温下先受活性炭的水解催化作用，生成H2S，然后以H2S的脱除原理被吸附于活性炭的孔隙之中。

总结活性炭的气相脱硫机理，证明活性炭质量的优劣，主要由其孔隙结构-比表面积之大小，表面积的强弱来决定之。所以活性炭必须经过活化才能有大的孔隙率，强的表面活性，我厂产品具有上述特性，忠告广大用户，认请 “邦洁”牌商标。

3、再生：活性炭脱硫所吸附的是单质硫，要根据硫的理化特性和活性炭的吸附与解吸基本原理向活性炭层通无氧高温气流，使活性炭与单质硫同时加热。

当温度达到325℃以上时，硫被熔化成液态或气态，而从活性炭孔隙中被解吸出来，随着热气带出活性炭床外，被送入水冷却槽冷却成固体而沉于槽底，气流越过冷却水面放空，活性炭再生后，可继续使用并可反复使用，硫被回收作商品出售，其价值能抵消再生费用20% 。

根据再生基本原理得知，再生热气流温度(450℃±50℃)越高越彻底，但一般温度控制在450℃-350℃即可。