抗硫先导式安全阀产品简介
1. 导阀操作，双质密封；
2. 精度高，稳定性好；
3. 突开作用明显，泄放能力大；
4. 设计独特、国内领先；
5. 标准化、通用化程度高。
6. 适用于天然气集输管路、锅炉、容器等系统装置。
7. 应用案例：西气东输工程、新疆塔里木气田、中海油输气管道工程、西南油气田等.

工作原理
其动作过程是：当安全阀的阀前压力低于整定压力时，先导阀整定弹簧将阀芯推向阀座密封面，气体介质经导阀进口进入主阀阀芯上腔，使阀芯下移贴紧阀座，导阀和主阀都处于无泄漏的关闭状态；当阀前压力达到或高于整定压力时，介质压力克服整定压力，弹簧将导阀阀芯推向上移，导阀受力面积由阀芯面积转化为活塞受力面积，受力面积增加上升力增大，导阀开启。主阀阀套上腔内的气体从导阀出口排出，主阀打开，介质迅速排放，活塞行程到最大位置。当介质压力排放到一定压力时，通过
活塞阻尼孔的介质压力使活塞上下两端产生面积压差平衡，启闭压差由活塞上下两端面积压差平衡实现，当阀前压力降回到工作压力以下时，在较小弹簧力作用下，阀芯下移实现其密封。导阀关闭，主阀也就随之而关闭。

结构、性能特点
1. 主阀采用自紧式结构，导阀采用迷宫阻尼活塞结构。
2. 设计巧妙，原理正确，结构新颖、紧凑，技术指标达到并超过国家标准规定两倍以上。
3. 动作精度高，排放能力大，能够在超过整定压力非常小的范围内泄压排放，复位准确，密封可靠，工作稳定性好。
4. 主阀和导阀都采用硬软双质密封，耐冲刷性能好，使用寿命长。
5. 满足高压差条件下，含硫、高含硫天然气使用要求。
6. 技术性能可靠，节能效果明显。

主要优点
1. 采用活塞迷宫阻尼结构，使安全阀超压即刻排放，实现了超过压力△Po＜3%Ps，达到国际先进水平，与一般先导式安全阀超压△Po≤5%～10%Ps相比，在排放精度方面取得了重大突破，完全达到了安全阀功能的理想状态。
2. 主阀采用硬软双质密封，活塞下端开启瞬时形成的节流面与阀芯封面完全分开，密封面避开了介质的直接冲刷；超压即刻排放，避免了安全阀在超过压力范围大时，高压差排放时间对密封副的冲刷和因此形成的汽蚀现象对密封副的损坏，使用寿命长。
3. 能满足高压力(PN25.0MPa)、大通径(DN200)气体介质的安全泄压正常工作状态，维护方便。

安装注意事项
1. 应仔细查对安全阀的型号、连接形式是否与设计使用要求一致。
2. 安全阀前应装设切断阀，以利检修维护。
3. 应将管道内杂质，特别是焊渣等彻底吹扫干净后，方能把安全阀就位安装，如介质较脏时，应在导阀进口处装设过滤器。
4. 检查各部分是否完好，动作是否灵活。
5. 在安全阀前，应装设相应量程的压力表。
6. 安装方式：露天、室内和箱式均可。
操作调试
1. 安全阀应按时检测，发现安全阀动作不灵敏，起跳和回座压力偏离设定压力较多时，应对安全阀进行检查维修。
2. 检测安全阀是否灵敏，主要是检测导阀动作精度。如前面结构图所示，可将导阀下端过滤器与主阀连接处管道拆下，然后在导阀进口处接上空气或氮气气源，便可检测导阀精度是否符合要求。如安全阀导阀引压管上配有在线测试接口，通过在线测试接口直接接上气源便能调校导阀。
维 护
1. 打开安全阀的切断阀门。
2. 检查各连接部位有无漏气现象。（可用肥皂水检查）
3. 控制安全阀前压力，使安全阀起跳、排放和回座。反复测试几次，观察排放压力和回座压力值，排放压差和启闭压差对应于性能规范表，然后将并紧螺母锁紧。