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压延生产线中开炼机故障原因与排除
压延生产线过程控温是欧能模温机致力的温度解决方案之一,业内有丰富的经验和经典案例。在压延机生产线日常使用中,难免会出现故障,现分享故障原因与处理方法。
压延生产线中开炼机故障原因与排除:1 、调节两辊筒间距不准确。故障原因与排除方法:调辊筒距装置中的安全片磨损严重或损坏,应更换安全垫片;调距用螺母或丝杆磨损严重,应检修更换新螺母和丝杆。2、辊筒轴颈部位高热、温度超过120℃。故障原因与排除方法:辊筒工作温度过低,加料量又很大,使辊筒工作横压力长时间超载,造成轴承衬润滑油膜破坏,轴承衬得不到良好润滑;应减少辊面上原料量,把辊筒温度适当提高;轴颈的润滑油供应量小或油泵输油压力不足,也可能是输油管堵塞;停车检修润滑油供应系统;轴承的冷却水供应不足,水流量过小,疏通冷却水管路,加大冷却水的供应量;轴承衬工作面磨损严重,使与轴颈的滑动配合面粗糙;应检修换轴承衬。3、辊筒间距不能调小,故障原因与排除方法: 辊筒工作面直径过小,速比齿轮啮合干涩;可把齿轮的齿顶高缩小或更换大直径辊筒:轴承衬磨损严重,应更换轴承衬。4、两辊筒忽然住手工作旋转的故障原因与排除方法:辊筒工作超载,两辊筒工作面间距过小,应适当放大辊筒间距; 辊筒工作面温度偏低,应清除辊面上原料,继续给辊筒送汽加热升温;辊筒工作面上加料量过大,应减少辊面上料量;轴颈部位润滑油不足,造成轴瓦抱轴;应停车检修轴承衬、疏通输油管路。
欧能机械有限公司生产的开炼机控温专用模温机、导热油电加热器,具有控温稳定,性能可靠的特点,能够大大保证产品的质量,并且可以实现节能环保。
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