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隧道烘箱采用电加热方式，并分三段独立加热，三段烘道温度人工设定，自动控温。原理是由风机把钢风送至安装在烘箱内风道壁上的电加热元件，加热为热风并经导流板从底部进入烘道烘干产品，热风与产品热交换后携带大量潮气经顶部排潮口排出烘箱外。产品运行是从烘箱一端进入，由链条、齿轮、滚筒托架使产品运行，产品烘干或定型后从另一端出来。由调速电机来调整运行速度，以达到理想的干燥效果和产量。本机运行具有平稳，操作简便，热效率高等优点，是产品加工生产厂家的首选设备。
工业隧道烘箱 隧道烘箱最新价格 隧道烘箱专业厂家
●采用智能程序温控仪控温，PID参数自整定，固态继电器调功，无触点连续调节，自动完成烘干工艺全过程，能满足任何固化曲线的要求，操作简便，性能可靠；精选国内外电气控制元件，使固化炉的电控部分可靠性达到最优。
●在工艺温度范围内实现定时歇式性自动排气功能（根据用户要求选配）。
●可选取走纸记录仪、打印记录或无纸记录仪，对工艺全过程实行监控，对干燥、固化结果进行分析。
●根据所烘产品不同的摆放，选用合理的热风循环方式（顶加热垂直送风、底加热水平送风、侧加热垂直送风等）使工作室内温度更均匀，线圈干燥、固化效果更优。
●另设独立超温报警系统，温度异常时能切断加热电源，发出声光报警。
●可选配低压照明灯系统一套，门设观察窗，随时可观察工件固化状况。
●采用密封电热管加热，抗氧化、性能稳定、寿命长。
●底部铺设轨道，可根据所烘产品重量不同选用手动驱动、钝齿条驱动、辊排驱动、牵引小车驱动等不同台车驱动方式。
●根据用户现场使用情况，既可就近控制，多台固化炉亦可选配计算机集散控制系统，可集中实现多台固化炉控温程序的设定、温度曲线记录等功能，操作简单、方便、控制可靠。
隧道烘箱箱体体结构特征：
1、外壳材料：采用2.0mm厚钢轧板（强度、塑性和焊接综合性能最好）折弯焊接制作；
2、表面处理：表面打磨、抛光、磷化（可以增加金属的耐蚀性，油漆的附着力）处理；高温喷塑（大波纹型），可防止生锈，耐腐蚀；颜色为“电脑灰”。
3、内胆材料：采用1.5mm厚SUS304不锈钢板制作；保持内胆清洁无尘，防生锈、耐腐蚀；
4、炉体底架：采用50*50*2.0mm方通制作，保持炉体内外各个面的承载强度，并保留热胀钢缩系数，可防止炉体变形。
5、保温材料：采用100K加密型硅酸铝岩棉，具有不可燃烧，隔热性强等特点，厚度为120mm, 底部有隔热层；
6、换气装置：炉盖上面设有排气口(配抽风风机变频调速2套)，顶部设有进气口；
7、传动部分：采用铁氟龙布（本色：咖啡色）输送带，调速电机采用1HP台湾永坤齿轮减速马达，配1HP台湾爱德利变频器；
8、脚杯：底部装有可调节脚杯，方便箱体调节箱体高度；
隧道烘箱控制系统：
1、运风马达：配台湾爱德利0.37KW运风马达3套 ；
2、风轮：配9寸多翼式风轮3套；
3、辐射加热：发热管采用中波带涂层红外线发热管；
4、灯架：采用不锈钢方通焊制，上下高度可调；
5、控温温控器：采用台湾宣荣H961数显温控器，PV与SV双LED显示功能；自带PID自动整定演算输出，控制精准。
6、超温保护温控器：采用宇电智能型温控器，PV与SV双LED显示功能；当温度超过超温保护温控器设定值时，自动切断加热电源；
7、加热管控制：采用SSR固态继电器控制每组发热管，分两档单独控制（一档小功率，客户使用温度分别为70°、160°和180°；
8、温度传感器：欧姆龙3米标准型，K型热电偶；
9、其它：控制电器均采用进口施耐德和日本欧姆龙品牌。
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