| 详细介绍： 沈阳市Q235DN300螺旋钢管一米价格|SY5037标准螺旋钢管
螺旋焊管
螺旋焊管：是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋焊管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。
螺旋焊管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。
螺旋焊管制作及螺旋焊管技术特性。
1、制作方案
在成都租用土地，建立工厂，将设备搬迁至成都工厂制作。
2、设备
主机：英国WILSON BYAND公司制造的BYAND-2000型制管机组，该机组属分段组装式，总重量约130吨，可拆分为四个主要部分而进行单体运输，适宜于在现场布置设备、现场生产、现场供应钢管。机组总体性能参数如下：
钢管规格 最小Φ400×5.0mm，最大Φ3048×25.4mm
制管长度 一般为6～30m，最长达80m
原料板宽 最小700mm，最大2000mm
钢卷重量 最大40吨
材料等级最高达API 5L×65
内外及时对接焊机 LINCOLN DC-1500
主驱动主减速器 DAVID BROWN RADICON
等离式切割机 LINCOLN PRO-CUT 125
液压系统 VICKERS、DENISON
电控系统 SIEMENS、ABB
3、工艺流程
开卷——上卷——校平——对接焊——铣边——成型——内焊——外焊——切管——破口——后续焊——水压试验
4、检验工艺
原材料检验——校平检验——对接焊检验——成型检验——内焊检验——外焊检验——切管检验——超声波检验——坡口检验——外形尺寸检验——X射线检验——水压试验——最终检验
5、防腐
·国内内防腐材料一般采用水泥砂浆，也有的采用无毒环氧涂料(厚度0.4mm)。
·国内外防腐涂层电火花试验电压一般为3000伏，最高不超过5000伏，技术含量高的采用10千伏。
要达到较好的防腐效果，需要注意一下两点：
·严格打砂工作程序以保证除锈质量，并在1小时内完成内外底漆的喷涂，这是保证防腐质量的根本。
·在制定防腐工艺时需要特别要求玻璃丝布首先浸透环氧煤沥青涂剂，半机械滚缠，并对玻璃丝布由人工用滚筒推平的方法操作，以保证外涂层的均匀细密。
·内外防腐的管子，放在露天堆场达4个月检验，内涂层没有黄色麻点等不良现象，外防腐层电火花试验仍可达10千伏的要求。
6、螺旋焊管与直缝焊管技术特性比较
把螺旋焊管与直缝焊管技术特性做一个简单的比较：
·材料的冶金性能
直缝埋弧焊管是用钢板生产的，而螺旋焊管是用热轧卷板生产的。热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点，具有获得生产优质管线钢的冶金工艺能力。例如，在输出台架上装有水冷却系统以加速冷却，这就允许使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性，从而改进钢材的可焊性。但这一系统在钢板生产厂基本没有。卷板的合金含量(碳当量)往往低于相似等级的钢板，这也提高了螺旋焊管的可焊性。
更需要说明的是，由于螺旋焊管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹解取决于钢管的螺旋角)，而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向，因而，螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管。
·焊接工艺
从焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。
而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。
·强度特点
管子在承受内压时，通常在管壁上产生两种主要应力，即径向应力δY和轴向应力δX。焊缝处合成应力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2，其中，α为螺旋焊管焊缝的螺旋角。
螺旋焊管焊缝的螺旋角一般为50-75度，因此螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的60-85%。在相同工作压力下，同一管径的螺旋焊管比直缝焊管壁厚可减小。
根据以上特点可知：
A螺旋焊管发生爆破时，由于焊缝所受正应力与合成应力比较小，爆破口一般不会起源于螺旋焊缝处，其安全性比直缝焊管高。
B.当螺旋焊缝附近存在与之相平行的缺陷时，由于螺旋焊缝受力较小，故其扩展的危险性不如直焊缝大。
C.由于径向应力是存在于钢管上的最大应力，所以焊缝处于垂直应力这一方向时承受最大载荷。即直缝承受的载荷最大，环向焊缝承受的载荷最小，螺旋缝介于二者之间。
尺寸公差
钢管种类
|
钢管外径(D)
|
钢管壁厚(S)
|
管体
|
钢管外径(mm)
|
允许偏差(mm)
|
钢管外径(mm)
|
允许偏差(mm)
|
≥60.3且S＜20
|
±0.75%
|
≤73.0
|
＋15%，－12.5%
|
≥60.3且S≥20
|
±1.00%
|
＞73.0且S＜20
|
＋15%，－12.5%
|
|
|
＞73.0且S≥20
|
＋17.5%，－10
|
化学成分
标准
|
牌号
|
化学成分(%)
|
CEV(%)
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
V
|
Nb
|
Ti
|
API SPEC 5L
GB/T9711.2
|
B
|
≤0.16
|
≤0.40
|
≤1.10
|
≤0.020
|
≤0.010
|
－
|
－
|
－
|
≤0.42
|
X42
|
≤0.17
|
≤0.40
|
≤1.20
|
≤0.020
|
≤0.010
|
≤0.05
|
≤0.05
|
≤0.04
|
≤0.42
|
X52
|
≤0.20
|
≤0.45
|
≤1.60
|
≤0.020
|
≤0.010
|
≤0.10
|
≤0.05
|
≤0.04
|
≤0.45
|
X60
|
≤0.21
|
≤0.45
|
≤1.60
|
≤0.020
|
≤0.010
|
≤0.15
|
≤0.05
|
≤0.04
|
协议
|
X65
|
≤0.16
|
≤0.45
|
≤1.60
|
≤0.020
|
≤0.010
|
≤0.06
|
≤0.05
|
≤0.06
|
≤0.45
|
X70
|
≤0.16
|
≤0.45
|
≤1.70
|
≤0.020
|
≤0.010
|
≤0.06
|
≤0.05
|
≤0.06
|
≤0.45
|
螺旋管力学性能：
标准
|
牌号
|
抗拉强度(MPa)
|
屈服强度(MPa)
|
屈强比
|
伸长率(%)
|
0℃冲击功Akv(J)
|
热处理状态
|
API SPEC 5L
GB/T9711.2
|
B
|
≥415
|
245～440
|
≤0.80
|
22
|
≥40
|
正火
|
X42
|
≥415
|
290～440
|
≤0.80
|
21
|
≥40
|
正火
|
X52
|
≥460
|
360～510
|
≤0.85
|
20
|
≥40
|
正火
|
X60
|
≥520
|
415～565
|
≤0.85
|
18
|
≥40
|
正火
|
X65
|
≥535
|
450～570
|
≤0.90
|
18
|
≥40
|
淬火＋回火
|
X70
|
≥570
|
485～605
|
≤0.90
|
18
|
≥40
|
淬火＋回火
|
注：
1、0.015％≤Altot＜0.06％；N≤0.012％；Al/N≥2/1；Cu≤0.25％；Ni≤0.30％；Cr≤0.30％；Mo≤0.10％
2、V＋Nb＋Ti≤0.15
3、X60、X65、X70经协商Mo≤0.35％
| 
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