简要说明：

一、“互联网+”推动制造业服务化加速发展
制造业服务化是世界制造业重要的发展趋势。20世纪80年代以来，服务化已经成为了当今世界制造业发展的主要趋势。在工业产品附加值的构成中，纯粹的制造环节占比越来越低，而研发、工业设计、物流、营销、品牌管理、知识产权管理、产品维护等服务占比越来越高。以汽车产业为例，当汽车工业进入发展时期，单纯的汽车制造投资回报率大约为3%——5%，而围绕汽车的服务投资回报率高达7%——15%。优秀的制造企业由“以生产为中心”向“以服务为中心”转型。制造业服务化实现了制造业在产业形态、发展模式上的根本性变革，使得企业在服务中找到了更广阔的发展空间。
信息技术的发展推动制造业服务化进程的加快。以“互联网+”为核心的信息技术具有高渗透性、带动性、倍增性、网络性和系统性的特点，能够推动制造业和服务业之间的融合发展。互联网技术的应用，从根本上改变了服务产品无形性、不可存储性、生产和消费同时性等传统属性，使得服务变得有形化、可存储、可贸易，极大地促进了制造业与服务业的关联性和协同性，成为制造企业增强核心竞争力的重要手段。信息技术的快速发展从根本上推动了制造业服务化进程的加快。
“互联网+”为我国制造业加速服务化提供了有利契机。我国是制造业大国，但一直处于产业链环节的中低端环节，产品附加值低，资源环境压力较大，我国制造业亟需寻找新的增长点。中国拥有全世界最大的消费市场、世界一流的互联网企业，具有制造业服务化的内在动力和外在需求。“互联网+”行动计划的实施，从战略高度为传统的制造业和新兴产业融合发展带来了全新的定位，为促进互联网与制造业融合的深化，加速制造业服务化提供有力的契机。依托“互联网+”构建的制造业服务化转型升级将成为新常态下我国经济增长的新动力。
二、“互联网+”推进制造业服务化升级转型模式分析
从产业链的角度来看，制造业服务化是制造业企业为适应新的竞争环境，增强产业链各个环节的服务功能，实现企业价值链的延伸和形成新的竞争优势。“互联网+”将通过4种模式推进制造业企业的服务化升级转型。
一是围绕产品提供附加服务模式。“互联网+”通过连接用户和制造企业，方便制造业企业提供多元化服务，从研发、设计、生产到售后的各个环节来实现产品的增值。随着大规模加工制造和工艺的日趋成熟，标准化工业制成品的大规模、大批量生产越来越容易，产品同质化的竞争愈演愈烈。在新的市场竞争环境下，制造业企业纷纷利用互联网工具拉近与终端客户之间的距离，寻求基于产品功能的增值服务，实现产品运行的稳定性、效应最大化，以实现与传统企业的差异化竞争优势。例如白色家电领导品牌海尔集团，其主导开发的智能家电创新技术，内置自动售后服务、智控食材管理、远程安防监控、物联网自动控制等互联网功能，进一步提高了产品附加值，也拓展了产品盈利空间。
二是创新产品交易便捷化模式。在信息技术的推动下，智能制造、创新设计等产品性的制造方式，众包、电商、网购、网银等新的业态都在提高产品交易的便捷化水平。基于以互联网为核心的信息技术的广泛应用，制造业企业可以通过多元化的金融服务、精准化的供应链管理和便捷的电子商务等多种方式提高产品、服务的交易效率和便捷程度，提升了制造业企业综合竞争力。
三是进一步整合产品与服务。随着制造业产品的不断完善，客户的需求已经从单一的产品向产品及服务方向升级。能否为客户提供产品的集成及全面的解决方案，成为影响制造企业能够赢得市场的重要因素。“互联网+”利用模式和功能创新，向客户提供从规格、研发、设计、制造、建置、维修的一体化服务及系统化的产品整合，能够帮助制造业企业扩展业务、实现产业的进一步升级。
四是根据客户需求打造专业服务模式。“互联网+”推动了制造业企业从基于产品的服务向客户需求服务的转变。制造业企业通过应用其在价值链上游的运营优势，提供与自身产品紧密相邻的专业化服务。制造业服务化与服务业之造化相向发展，使得企业价值链重构为一条既包含制造业价值链增值环节，又包含服务业价值链增值环节的融合型产业价值链，与原有单纯的服务业价值链和制造业价值链相比，具有更广阔的利润空间和增长潜力。
三、依托“互联网+”推动制造业服务化发展的建议
从企业层面来看，积极应用“互联网+”占据产业链高端环节，鼓励制造企业向制造服务化模式转化。随着“互联网+”行动计划的进一步推进，制造业企业应借助于与之配套的制造服务业的联系和交融优势，围绕产品提供附加服务模式、创新产品交易便捷化服务，对接客户需求打造专业服务，借力制造业服务化的发展趋势，应用“互联网+”技术向服务型制造的模式转变，提升制造业企业自身的盈利水平。
从产业层面来看，应用“互联网+”促进高新技术产业发展，进一步推动制造业服务化发展。“互联网+”行动计划本身定位跨界融合，必然会对一些行业固有的商业模式造成影响甚至颠覆。互联网经济正在成为新常态下中国经济增长的新动力，未来在产业发展的过程中应积极采取措施推动以科技创新为主线的一些具有高新技术的制造业和服务业之间的融合互动，提升现有高新技术产业的发展水平，推动高新技术服务业的可持续发展。
从区域层面来看，应用“互联网+”推动制造业、服务业集聚，推动区域整体结构产业升级。“互联网+”为服务、物流、金融、产品认证、知识产权等生产性服务支撑体系的构建提供了全新的发展机遇和发展前景，未来区域在推动制造业服务化的过程中，应积极推动制造业与生产性服务业集聚配套发展，促进区域经济结构改善，进一步带动区域经济的结构转型升级。机械设计制造及其自动化专业培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，具有机电新产品开发与管理企业所需的知识结构及潜能，也具有适应科研、教育、经贸及行政管理等部门工作或继续深造的素质和能力，能在机械工程及其自动化领域内从事设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。
机械电子工程方向就业前景
机械电子工程专业人才被国家列为二十一世纪社会发展最急需的十大专业人才之一。该方向主要培养能进行机电一体化技术应用并具有初步设计开发能力的高级工程技术人才。学生经过学习，能够掌握机、电、计算机等方面的基础知识和必备技能，在电子技术、微机(包括单片机)及其接口技术方面有较强的软、硬件开发应用能力，并能够独立进行微型智能化产品的开发。毕业生主要在各类企业从事机电一体化产品的设计、开发及制造等技术及管理工作。机械电子工程是个比较热门的专业，如果说，就业率不错的学校的话，建议直接工作。现在可以说是机械发展的黄金阶段，汽车行业马上要执行O3标准，可以说，是一个机会。再说待遇，本科生和研究生的待遇基本差不了多少钱，而且一年比一年缩短，到最后就是基本一个等级。或许你会说，研究生会发展的更快一点，但你要记得，本科生就业后，并不代表就不学习了，在你工作后，会发现要学的东西会更多。如果选择考研的话，最好考一个牌子好一点的学校。比如吉大的车辆工程是个不错的选择。
数控技术及应用方向就业前景
数控技术是现代工业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础。数控技术及应用专业方向对学生讲授计算机应用技术、现代控制技术、传感器检测技术等高新技术的最新成果，培养从事数控技术和数控设备研制、开发及cad/cam技术应用等方面的高级工程技术人才。毕业生主要在制造业从事数控设备开发、数控设备应用及维护、技术及生产管理等工作。目前现有的数控技术人才无法满足制造业的需求，而且人才市场上的这类人才储备并不大，企业要在人才市场上寻觅合适的人才显得比较困难，以至于导致模具设计、CAD/CAM工程师、数控编程、数控加工等已成为我国各人才市场招聘频率最高的职位之一。在各种招聘会上，数控专业人才更是企业热衷于标注“急聘”、“高薪诚聘”等字样的少数职位之一，以致出现了“月薪6000元难聘数控技工”，“年薪16万元招不到数控技工”的现象。
材料成型与模具技术方向就业前景
材料成型与模具技术专业方向培养学生掌握现代材料成型理论与工艺方法，能够运用先进制造技术手段进行复杂和精密模具的设计与制造。学生将在冲压工艺与模具、注射成型工艺与模具、模具cad/cam/cae技术、数控加工、特种加工等方面获得综合型的工程训练。学生毕业后可以在各类制造企业从事产品设计、模具设计与制造、材料成型工艺等方面的技术和管理工作，也可以自主创业，从事模具制造等工作。今后一段时间内,该专业人才仍会有较大需求,但供大于求的现象仍然存在,考生要注意自己的专业方向,根据目前的制造业的发展情况来看,总体的职业岗位数量可能会维持稳定而略有一点点地增长,但增长的幅度不会很大。因为虽然在产业转移和中西部地区的发展中,制造业不会衰减,还有可能呈增长的趋势,现在随着高校的扩招,对材料成型及控制工程专业的培养人数却在逐年增长。故总体上看,材料成型及控制工程专业的就业形势还不会太严峻。
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自动化其实不是个新鲜的话题，这个进程一直在推进，只是近些年在呈现一种加速趋势，同时智能化和互联性成为新的技术主导，这一点对走在工业自动化前沿的工业机器人产业尤为明显。
作为这一产业的重要参与和见证者，优傲机器人中国总经理 铁隆正(James Taylor)认为，几十年前早期工业机器人是庞大的、笨重的、昂贵的和编程复杂，这意味着机器人很长时间固定在一个地方运行没有变化。人们对工业机器人有这些根深蒂固的印象，认为实现自动化之后灵活度降低、而且困难重重。这也在某种程度上让中小型企业对自动化望而却步。但实际上，我们看到工业机器人的发展已有显着的变化，更小、更轻、更具成本效益、更容易编程和更安全。这意味着制造商可以用机器人做各种各样的工作。人机协作机器人正踏上这个趋势的步点，这个趋势就是工业制造的趋灵活化和安全。
优傲机器人中国总经理 铁隆正(James Taylor)
优傲机器人中国总经理 铁隆正(James Taylor)
不管公司规模大或小，都能实现自动化
铁隆正强调，在中国，自动化的机会是广泛存在于不同的工业和制造工艺之中。这也是我们公司的理念：任何公司，无论规模和生产规模大小都能够实现自动化。
优傲机器人的产品是灵活的，正像其英文名称（“Universal” Robots）的含义“通用型” 机器人。该公司的机器人设计为灵活的、适合各种各样的应用和任务。因此，优傲机器人的产品可以用于几乎所有工业和应用，迄今为止实际应用就是这样。其客户分布在汽车、零部件、电子、消费品、医疗仪器、塑料和食品行业中，等等。这些客户使用机器人上下料、搬运、工艺应用和装配等。
显然，优傲机器人在致力于自动化从大型企业向中小微企业的渗透和迁移，这必然成为一种趋势，优傲机器人选择了一个正确的方向，但在中国，这一方向显然还存在很多困难和未知。　为什么说人机协作机器人将引领潮流
人机协作机器人在机器人市场中是相对比较新的概念。对于优傲机器人公司，战略理念是机器人应该容易使用、灵活化、安全和可负担的。这意味着任何公司，无论公司规模和生产规模大小都能够实现自动化。
提到这种小型轻量化机器人的优势，铁隆正表示，作为容易使用的可编程工具，几乎任何人都可以在现场用优傲的机器人编程。由于具有小巧并且轻量化的特点，机器人可以安装在小的空间或其他设备之上。通过TUV安全功能认证，意味着经过适当的风险评估，机器人就可以安装在大多数的应用场所，不需要安全围栏，这样节省大量的使用空间。这些特点都为制造商提供了巨大的布线灵活度。
同时，作为制造商面临的市场压力持续增加，他们需要同步增加生产的灵活性和适应性。这就是为什么优傲的产品对越来越多的公司具有吸引力，因为能够帮助他们在不减少关键的灵活性方面实现自动化。这正是铁隆正相信优傲机器人非常适合中国市场的原因。
“我们相信中国制造业对生产的灵活需求会持续很长时间。我们的产品和技术专注于开发并且引导这种趋势，从而继续为客户提供创新解决方案，帮助他们保持灵活性，提高市场竞争力。” 铁隆正如是说。
最后，列举几个优傲机器人成功的应用案例，供国内厂商借鉴：
成功案例 1
汽车制造集团大众汽车(Volkswagen)早在2013年便开始将优傲机器人公司的产品整合投入其萨尔茨吉特引擎生产工厂的大规模生产线中。轻巧的UR5机器人被部署在汽缸盖装配线上，负责处理精细的电热塞工序。这是大众汽车在全球首次使用的协作性机器人，意义非凡。该款六轴工业机器人具有集成安全模式，能够在没有任何安全围栏的情况下，直接与人协同工作，为企业优化健康工作流程做出卓越贡献。
成功案例 2
工资上涨、空间有限以及安全问题使精密工程公司 Sky Engineering 处于巨大的挑战之中。为了努力降低生产成本，公司最终成功在其中一台电脑数控机床上实施了机械臂。现在，公司可以轻松地实现一个人看管两台机床。同时，机器人手臂内置的力传感器解决了安全和空间问题，员工可以与机器人一起工作。而且，编程操作方便，员工可以自己对机械臂编程，即使是以前没有工业机器人经验的员工也能做到。因为由于成本的降低，投资回报期仅为 15 个月。
成功案例 3
为了减少希腊生产工厂中员工没有必要的重复劳动，全球医疗保健公司强生（Johnson & Johnson）希望采用机器人技术。公司希望这可以使员工更加关注工作中有趣的方面，同时提高产量。来自 Universal Robots 的无需防护围栏的机器人手臂被认为是可以完成这一工作的最佳技术。在生产线上实施后，它立即高效地加快处理流程，比人工所能达到的更快更努力。
操作方便已被证明是机器人的一个主要益处，因为即使是生手也能够在无监督的情况下对其编程。希腊员工现在可以避免乏味的重复劳动，给机器人起了一个绰号“Cleo”，并与其一起愉快工作。机器人具有出色的内置安全特性，所以这可以在无需任何安全措施的情况下完成。发达国家的再工业思潮与作为新经济代表的中国的工业化和信息化深度融合发展模式，几乎在同一时期推出，预示着人类工业文明的发展又到了一个新的转折点。2012年11月，美国GE公司发布了《工业互联网：突破智慧与机器的界限》白皮书。2013年4月，德国政府在汉诺威工业博览会上提出了“工业4.0”的国家发展战略。2015年上半年，中国政府提出“中国制造2025”的发展规划。世界上规模最大的几个经济体不约而同地提出各自的发展战略，并且都把工业互联网和智能制造紧密地联系在一起，这绝对不是一种巧合。在此背景下，分析工业互联网的内涵，并揭示它在智能制造中的作用，对于正处在转型升级关键期的中国经济来说是非常有意义的。
工业互联网的内涵
从目前工业界关于工业互联网的研究与实践情况来看，要想给出工业互联网的准确定义，还是一件比较困难的事情。众所周知，全球互联网应用始于上个世纪90年代，距今虽然只有短短的20年左右的时间，却带来了许许多多令人瞩目的变化。从电子邮件、企业与政府的网页，直到娱乐、购物、旅游等生活的方方面面，人们时时刻刻都在互联网的世界里感受着工作和生活的变化。如今，人们已经感觉到互联网能够做的事情还远不止于这些，互联网还可以在智能机器之间的相互连接方面发挥重要的作用，并促成人与机器的高度协同。根据美国思科公司的报告，到2020年世界人口预计是76亿，平均每个人要连接的设备将达到6.58台，而这个数字在2003年只有0.08台(图1)。这充分说明随着工业软件和大数据分析技术的持续演化，工业互联网将赋予工业价值更多新的内涵，从而成为改变人类生活和生产方式的新动力。今天的信息技术能够给工业互联网提供三种能力：一是机器与机器之间是可互通的;二是机器与人之间是可交互的;三是数据、软件与物理世界之间的关系是可重新定义的。工业互联网对于现代工业生产的意义在于它把“互联网的思维”作用到了产品设计、制造、应用和服务的全过程，实现了生产人员、机器和数据的有效连接与融合，从而达到资源配置优化、产品生产总拥有成本最低且品质最佳的目的。
除了工业互联网外，现阶段同样受到高度关注的新概念还有云计算、物联网和工业4.0等热词。事实上，我们认为这些概念都是同一个问题的不同方面，只是观察的角度不同而已。云计算和物联网更多的是在技术实现的层面上去勾画一种计算资源与物理环境深度融合的体系架构，是工业互联网或工业4.0这类新生产方式的技术基础。2006年，美国科学院发布的《美国竞争力计划》还提出了一种称作“信息物理系统”(CPS)的新概念及其相应的研究规划，这同样也是为未来更大规模的计算智能系统研究和应用建立必要的理论基础，提供更有效的技术架构。相对来说，德国提出的工业4.0战略更注重在工厂层面的智能化技术的发展及应用;而美国提出的工业互联网战略则更强调如何从产业链上去挖掘信息的价值，以及如何从大数据的融合中去全面提升产品全寿命周期的价值，从而实现更少的资源消耗、更高的产品质量、更好的技术性能、更周全的运维服务等目标。显而易见，无论是工业互联网还是工业4.0战略，都需要给信息技术的内涵和外延注入更多新的元素，使得自动控制、机器学习、网络通信、数据挖掘等一般方法能够在新的技术环境中得到最有效的应用。智能制造生产体系

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